湖北日报全媒记者 许旷 通讯员 黄齐奇

9月9日，江陵县城东工业园，走进荆州恒逸资源循环有限公司废纺回收仓储分拣中心，只见工作人员将废旧纺织品分拣、除杂、打包，再整齐堆放。

投资超百亿的恒逸荆州项目，致力于打造全国规模最大、技术最先进、效益最显著的废旧纺织品循环利用产业基地，实现废纺料无害化、高值化回收利用。

“废旧纺织品回收产业，痛点在回收、难点在集散、关键在配套。不少地方都曾想引进恒逸项目，但大规模废纺原料的收储是硬门槛。根据规划，该项目需要建设超40万吨级的仓储分拣载体。”江陵县招商中心主任支社稷说。

面对企业庞大的原料需求，江陵的选择干脆利落：没有回收体系，我们自己建。当地组建工作专班，统筹规划分拣、存储、转运分区，建成137亩恒逸废纺绿色分拣中心，并协调落实了39万立方米废纺仓储基地。

“项目落地之初，对于搭建如此大规模的回收体系，企业自身也没有十足把握。我们为恒逸量身打造县乡村三级回收网络体系，创新整合供销、邮政、快递等原有基层网点，依托县乡村三级服务网络，布局100多个废纺回收网点，由政府引导、市场主导进行回收。”江陵县供销合作社联合社主任杨华介绍。

搭建体系只是第一步。对企业来说，稳定的原料货源是又一关卡。

了解企业诉求后，当地马上主动靠前，推动恒逸与快递公司、服装加工企业、再生资源回收企业达成合作，持续扩大回收网络，稳定原料货源，同时协助恒逸开拓县域外回收市场。在织密线下回收网络的同时，恒逸还推出覆盖全国的线上回收平台。

“项目落地江陵后，企业遇到各类难题，工作专班都会第一时间协调帮扶。江陵的营商环境为企业发展提供极大助力，我们有信心将该项目打造成国家级循环经济产业标杆，为湖北绿色低碳高质量发展贡献力量。”湖北恒逸相关负责人介绍说。

2026年，荆州恒逸公司计划以湖北省内为主，在全国开发C端回收网点1.2万个。截至8月底，累计开发8785个网点，签约B端纺织服装企业400余家，日均废纺回收量约1200吨。目前，在地方政府有关部门的推动下，恒逸集团以江陵为样板继续向外复制推广该回收模式。