纺织业，曾是“千人纱、万人布”的劳动密集型产业。在谷城，一家传统纺织企业投入1.2亿元进行技改，试图改写人们对这个行业的固有印象。一根纱线，如何从“织造”走向“智造”？来看看裕丰纺织的5G智慧车间。

8月7日，在裕丰纺织细纱车间，一排排细纱机正高速运转。但在长长的生产线之间，几乎看不到人影。只有个别工人在机台旁巡视，偶尔停下来看看设备运行参数。

裕丰纺织前纺车间工人甘艳丽介绍：“以前一个班产量12000（锭）左右，现在，同样8小时可以达到16000多锭的产量，工作效率大大提升。现代化的车间更干净、更卫生，车床自身的清洁功能比之前更好，纺出来的纱也更优质。”

员工们赞不绝口的智能化车间，正是裕丰用1.2亿元技改投入换来的。钱花在了哪儿？答案就在从清花到络筒的每一道工序里。5G专网贯通全流程，从清花、梳棉到并条、粗纱、细纱、络筒，所有设备互联互通，每一个环节都实现了数据化管控。

裕丰纺织生产厂长陈波介绍说：“智能化设备上来以后，最直观的变化就是用工人数下降了，前后纺工序自动流转，效率提高了，工人劳动强度也明显减轻。以前人工操作难免有偏差，现在智能化设备都是标准化运行，纱线一致性好，产能也跟着上来了。所有设备的生产状况在电脑智慧终端上都能实时看到，管理起来也更便捷。”

陈波算的是全厂的“大账”，而细纱车间还有一笔更具体的“细账”。走进车间，智能运纱导轨贯穿整条生产线，粗纱在轨道上自动流转，衔接紧凑。

裕丰纺织细纱车间主任刘雪峰说：“以前像我们这样的细纱车间，落纱、运纱全靠人工推运，费力又费时。现在上的智能运纱导轨，前纺的粗纱直接通过轨道就运过来。一套设备能节省差不多20%的人力。细纱车间就是把粗纱条牵伸加捻、卷绕成型，这是织布前最关键的一步，也是以前用人最多、工作量最大的车间。现在我们车间改用机械臂自动抓取纱锭，落纱不用人工了，师傅们主要就是巡检，不用再满车间搬纱、落纱，劳动强度明显降下来。”

细纱车间的变化，只是第一步。5G专网把设备和机械臂连在一起，MES、ERP等系统让每一道工序都有了“数字大脑”。从原棉进车间起，质量追溯、工艺优化、能耗监测同步运行，生产进度实时可见。设备在干活，系统在思考，人只需要做判断。

裕丰纺织工作人员张俊月说：“我们裕丰打造的不只是自动化车间，而是全流程数据驱动的智慧工厂。从订单到出库，全在系统里跑，智能设备加数字系统，效率更高。柔性生产让我们在高端纱线市场更有竞争力。智能化给我们带来的不仅是生产的转变，更多的是高附加值产品的市场竞争力，也让我们在高端市场站得更稳。”

（选自 湖北日报客户端谷城频道 作者 张伊乔 吴竞成 王文龙 蔡阳）