文/图 湖北日报全媒记者 汪璐

通讯员 朱斌 朱科

你可能没听过湖北神通锂能科技有限公司，但你口袋里、手腕上、耳畔边的智能穿戴设备，极大概率靠它提供的“能量心脏”运转。小米、荣耀、绿联、联想、飞利浦、索尼……全球2000多家知名品牌的穿戴设备，使用的电池都产自神通锂能。

7月30日，湖北日报全媒记者走进位于襄阳东津新区大湾区工业园的神通锂能，车间内恒温如春，与室外的热浪滚滚形成鲜明反差。

推门而入，明亮的灯光下，一字排开的流水线正无声而精密地运转。约15道工序环环紧扣，从基材预处理到老化测试，方块形状的电池大的不过掌心大小，最小的比指甲盖还纤薄。

总部位于深圳的神通锂电创立于2010年，是国家级专精特新“小巨人”和国家级高新技术企业，深耕小型聚合物锂离子电池的研发、制造与销售。2024年8月落户襄阳东津新区，2025年产值过亿元。

“今年的订单量比去年更好，目前已排到9月底。”公司生产负责人王永燕介绍，14条生产线满产，每天生产近1.5万只电池，产品供不应求。

“在这个微小的世界里，99%的良品率都不够，用户要的是‘百万颗产品零瑕疵’的硬核确定性。”王永燕说，电池主要用在蓝牙耳机、VR眼镜、智能手环等穿戴设备上，对电池的电压、容量、内阻等有着极致要求。参数稍有偏差，设备就会断电、卡顿、续航不稳。

而今智能穿戴行业迭代越来越快，锂电企业扎堆入局，低价内卷此起彼伏。

红海之中，神通锂能死磕技术创新与品质升级。公司自主研发硅碳、石墨双体系负极材料，搭建起行业领先的4.53伏高压电芯体系，能量密度和续航能力大幅提升，而手工精修则守住了高端定制的品质底线。

王永燕介绍，电芯凹槽精准贴胶是最难的一道工序——缝隙狭小，操作空间极小，机器根本复刻不了人工的细腻手感，全靠资深技工一双手。

如何让极致品质成为常态？神通锂能将锂电安全检测实验室建在东津新区。从水分、毛刺的物理筛查，到X光透视、高温老化、挤压针刺的电化学考验，从原材料到成品，全维度“安检”无一遗漏。

更关键的是实现五级品控闭环：入库初检、制程巡检、线上复检、成品终检、售后追溯，层层设卡。每一颗电芯走下产线时，都被赋予一个专属追溯二维码。这枚“电子身份证”背后，连通的是一整条数据链：原材料批次、操作工序、技工姓名、检测参数，扫一扫全知晓。

方寸之间，神通锂能把可靠二字，重复做上千万遍。