“这么高的气温，竟然没有一丝异味。”7月14日，碧空如洗，绿树郁葱，一群群锦鲤游弋在清透的塘底。来自英国、法国、俄罗斯、巴西、土耳其等16个国家的42名青年学子，走进武汉绿色动力再生能源有限公司（以下简称“武汉绿色动力”），沉浸式实地探访垃圾资源化利用全链条。

一座藏在武汉化工园区的垃圾焚烧发电厂，每月都接待着全国各地的参观团体，300多名环保志愿者和同行前来取经。武汉绿色动力圈粉无数，成为一个不折不扣的“网红”。

硬核“大胃王”

一口“吃掉”武汉1/5生活垃圾

“垃圾滞留的时间越来越短。”值班人员介绍。

在青山区工人村，垃圾转运站闸门开启，一辆辆电动货运车络绎不绝进出，夜晚存放的垃圾山就在眼前消失。这些垃圾很快来到武汉绿色动力的处理中心。在现场，笔者看到，巨大的机械爪快速“吃”下垃圾，多座锅炉吐出熊熊火焰，垃圾被吃干榨净，化身源源不断的清洁能源。

仅仅数年前，“垃圾围城”还是困扰中国城市的头号环境难题。面对日益增多的海量垃圾压力，一些地方仓促应对，甚至违规将永久基本农田用作“垃圾场”，导致严重环境污染；问题曝光后，又不得不投入巨大人力、物力、财力进行清理。

伴随着科技迭代和处理规模的跃迁，2023年，武汉的拐点悄然而至。当年6月，武汉绿色动力二期项目投产，标志着武汉市数十年生活垃圾填埋的历史结束。由于科技赋能的不断进步，垃圾发电的处理效能大幅增长。仅该项目每天能吃掉2000余吨垃圾，年处理能力达到80万吨，有效缓解了包括青山区、洪山区、武昌区、东湖高新区、东湖风景区等区域的生活垃圾处置压力。

其后，这一经验推广落地，武汉市陆续建成多座高标准能源生态园，在中部大城市中率先实现生活垃圾全量发电，彻底摆脱了“垃圾围城”的困局，仅该项目年上网电量3.1亿千瓦时。目前，武汉的城市垃圾处理已完成了“被动填坑”向“主动掘金”的蝶变。

零异味零投诉 垃圾工厂建成城市生态公园

“这里风景好，空气也好。”趁周末徒步十余公里来此打卡的市民汪涵君感叹， “如果不说，很难想象，这里竟然是一座垃圾发电工厂。”

漫步厂区，映入眼帘的就是一座生态公园，不时有成群野鸭、白鹭等野生鸟类的踪迹。

武汉绿色动力总经理郝江华告诉笔者，完全为了减少公众对垃圾焚烧发电厂的误解，武汉市多次组织群众赴该项目参观运行中的垃圾焚烧发电厂。“完全没想到，工厂干净整洁，完全没有臭味。”参与活动的居民点赞。

更让市民们放心的是，在大门处立着一块电子屏，实时公开主要污染物排放指标，在线监测数据同时上传到国家环保部门，进行24小时监管。

“园区投产至今，周边居民零投诉。”郝江华揭晓“零投诉”背后的答案：这里采用的是全国领先的烟气处理系统，通过垃圾干燥、燃烧和燃烬三个阶段，将生活垃圾在高温下充分燃烧，并采用多项自主研发拥有多项专利的先进烟气净化系统、飞灰稳定化技术、污水处理技术等，使得烟气、废渣、废水等污染物排放控制指标优于国家标准。

据统计，这里氮氧化物排放量仅为国标限值的1/3，粉尘排放量仅为国标限值的1/2，排放指标优于欧盟标准。通过动态式负压调控和生物除臭系统，异味能够被“彻底锁住”。

水排放也是衡量垃圾回收的重要环保指标。在武汉绿色动力，垃圾渗滤液经多重深度处理工艺后，出水100%达标，实现零排放，全部回收使用。笔者用纸杯接过终端排放的水一饮而尽，味道和在超市购买的纯净水相仿。

AI领跑赛道

从千余家同行中拿下国字号大奖

2026年5月15日，一场全国顶尖的工业AI峰会传来喜讯，武汉绿色动力“焚烧全过程AI优化及固废智能体建设”项目，从全国1100余家垃圾发电企业中脱颖而出，独家斩获“IDC中国工业AI领航者大奖——工业大模型创新先锋”奖项。这份国字号荣誉，是对其人工智能与固废处置深度融合创新成果的最高认可，也标志着其智能化发展水平领跑行业。

垃圾焚烧锅炉的火候调控，素来是行业难题。焚烧过程中，有1400余个参数实时动态变动，任一数据的细微波动，都会直接影响垃圾焚烧效率与发电质量。一名成熟的中控技工，至少需要五年时间实操才能熟练上手。往日，中控室需十余位技工轮值值守，四班三倒、二十四小时不间断操作调控。

有着八年一线实操经验的老技工刘伟君，对此感触颇深。过去，为稳住锅炉蒸汽压强、保障焚烧效果，他每四个小时就要完成30余次垃圾进料操作，繁琐且高频的人工调控需要一直盯在屏幕前，精神高度紧张是工作的常态。

刘伟君没想到，一道算法竟让他这个烧了8年垃圾的老师傅彻底改变了工作方式。之前，锅炉燃烧要保持稳定，与炉内压力、温度、氧量，风机的风压、风量等大量参数息息相关，稍有不慎就达不到理想效果。

在各个场景加入神经元，人工智能技术与经验结合之后，神奇的事情发生了：系统可以根据此前垃圾的燃烧情况，预判90秒内的蒸汽变化曲线，进而推荐最佳进料操作。

这一切，不再是科幻电影的桥段，而是正在发生的现实。AI将熟练工人的习惯性的经验数据化、模型化后，“喂养”给算法学习。前前后后迭代了50多个版本，各项燃烧指标达到了最优动态，实现了“乘数效应”。

眼下，中控室的人工操作量减少了8成，而效率提升了20%。刘伟君和工友们告别了沿用多年的四班三倒值守模式，优化推行了科学规范的五班三倒排班方式，员工获得感、幸福感满满。大家也利用多余的时间熟练学习掌握AI技术，锤炼专业操作技能，让其更好地服务企业。

（殷金金 冯一纯 吴乐瑶）