湖北日报讯 （记者张乐克、通讯员李伟）6月29日，湖北三宁化工硫酸车间内，生产线照常轰鸣，操作工却不见一人。中控室大屏上，AI算法正毫秒级调控着200余个温度、压力、流量参数。这座年产百万吨硫酸车间成功“关灯”，成为全国硫酸行业首个“无人值守”产线，从进料到产出成品，全程零人工干预，创下连续10天全自主运行纪录。

公司智控工程师周鹏介绍，产线“大脑”来自杨文华劳模创新工作室联合开发的AI引擎，已实现特定场景的自主运行，人工仅作监督。在预防安全风险上，不再被动等待故障报警，而是从温度爬升的斜率、压力波动等频谱中，提前“嗅”出阀门卡滞等早期征兆，自行启动纠偏。

“硫黄制酸装置工艺复杂，过去人工日均操作1600次，而且杂质总堵塞滤网，平均7天得停车清洗。”三宁化工数智化部主任杨文华说，更换这套AI大脑后，人工操作日均不超过10次，最低0次，100天不用停车，大大降低了安全风险。同时，仅减少非计划停车、提升转化率和热回收效率三项，年增利超2000万元。

“更大的变化在人。”杨文华称，公司员工从高频重复劳动中抽身，通过不断学习向生产专家转型。三宁化工董事长李万清说，“无人化”不是不要人，打造以AI为主、人为辅的智能工厂，就是让装置像自动驾驶一样，让员工更轻松地工作。

“无人化”正在荆楚化工版图上加速铺展。湖北新宜化工有限公司厂区内，2台无人机高空盘旋，2台防爆轮式机器人地面巡检，3台轨道机器人穿梭配电室，连同902台AI监控设备，织成“空地一体”智能巡检网。“以前爬塔罐查隐患，耗时费力还有坠落风险，现在有了‘天眼’，安全又高效。”公司安全员官习宏说。数据显示，巡检效率提升60%，人员暴露风险降低75%，292台重点设备可靠运行率达99.8%，员工轻松了，年营业额还提升至17.7亿元。

在兴发集团智慧管理中心，氯碱车间原有260人紧盯1.5万余个生产安全节点，如今AI接管后仅需80人，系统预判异常的反应速度比人工快10倍。内蒙兴发氯碱装置中控操作站，单次“黑屏时间”已突破50小时，系统全自主运行到无需人工干预。

“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的路径愈发清晰。省应急管理厅危化处处长李茂军表示，目前全省118家高危工艺企业已完成全流程自动化改造，刷新了危化产业的安全底座，从人盯死守走向智慧管控，正沿“十五五”规划路径加速起跑，以“人工智能+”行动，赋能化工等传统产业提质增效。