湖北日报全媒记者 张乐克 通讯员 李伟

早晨7时40分，湖北瑞华制药丸剂车间，48名员工整齐列队，药香还未完全在空气里散开，一股“较真”的气息已经扑面而来。班前会，10分钟，没有半句套话。班长举着手里一张照片：“昨天包装线防护口罩佩戴不规范，今天大家相互查一查。”话音落下，工友们下意识地互相扫一眼对方的劳保用品——在这里，班前会是每天开工的第一声“发令枪”。

今年，这个车间将“全国工人先锋号”的奖牌挂在墙上。但真正让这块奖牌发光的，是车间里每一个人都把自己活成了一个敏锐的“安全探头”。

钟师傅的“金点子”

制丸机嗡鸣，振动盘上曾经有一处让人头疼的“顽疾”——润滑剂不断溢出，地面湿滑，既是浪费，也是滑倒的隐患。老员工钟师傅盯着那儿看了无数次，有一天他比画着在振动盘上加开一道细小的槽口，底部再装个接收盒。“让多余的油，自己流回去。”钟师傅说。

就是这个不起眼的改动，让润滑剂消耗直线下降，地面不再湿滑，丸粒一次成型率还提升了。更重要的是，人不必频繁靠近设备清理油污，滑倒与机械伤害的风险双双消除。钟师傅因此被写进企业专利簿。

像这样的“金点子”，3年里攒了20多个，12项落地改良，6项成为公司年度重点攻坚项目。产品质量合格率跃升至99.8%，车间连续多年保持“零事故”。

一对安全搭档互相“叫停”

包装岗位上，新入职的小刘正想敷衍地挂上防尘口罩，一双手却挡在了他的面前：“不行！重新戴规范。你出事，我也要担责的。”拦住他的，是自己的安全搭档。

小刘当时觉得“太较真”，直到班前会上，班长讲了一个真实案例——某同行员工因长期不规范佩戴防尘口罩，落下职业健康问题。小刘触动很深。如今，他成了车间里最“不好说话”的人，新员工来了，他会手把手教怎么把防护用品穿戴到位。“结对互保”在这里不是一句口号，而是一根绷在两个人身上的安全绳。

2025年4月，干燥工序的陈冲俯身观察输送网带，发现丸粒有轻微的粘连。他心里一紧：“不太正常。”他掏出防爆手机，把这一幕拍下来，传到公司隐患上报系统。

几分钟内，安全搭档、设备主管、班组长全部赶到现场。大家顺藤摸瓜，很快找到“元凶”——干燥设备排风滤网堵塞，导致排风不畅。一场预防性清理迅速铺开，所有排风管道同步清洁。陈冲因此拿到当月安全奖励，他说：“在这儿，发现问题就得上报，没人觉得你是多事。”