文/图 湖北日报全媒记者 涂家骏

通讯员 彭雨佳

螺丝刀落下，机箱打开。

装配一台电脑主机，最快几分钟？4月30日下午，武汉攀升鼎承科技有限公司生产车间内，一次装配尝试正在进行。操作台上，主板、CPU、内存等零部件整齐摆放。

“可以从CPU开始。”“全国五一劳动奖章”获得者、武汉攀升生产A线线长丁江明站在一旁，简单提示装配顺序。

计时开始。

湖北日报全媒记者拿起主板，刚准备将CPU放入卡槽，又停住了动作——针脚朝向、卡扣位置，一时难以判断。

“对准缺口，轻轻放，不能压。”丁江明指了指边缘。

调整角度、重新对齐，CPU终于就位。刚松一口气，新的问题又出现了：固定散热器时，一侧螺丝拧紧，另一侧却总是松动，反复几次，始终无法均匀受力。

“对角拧。”他提示。

操作继续推进，但节奏很快被打乱——还没来得及整理线材，另一侧部件已占满空间；刚插好的接口，又因线路不顺被迫拆开重来。短短几十秒，步骤开始错位。

一旁，丁江明的动作始终保持着稳定节奏。安装、固定、理线、检查，各个环节衔接紧密，没有多余动作。螺丝落位、线路收紧，几乎不需要反复调整。

计时器持续跳动。

13分钟后，丁江明的装配完成，而记者的挑战却只能以失败

“以前，我装一台只需要五六分钟。”显然，丁江明对挑战成绩不满意，“流程看似简单，其实每一步都有讲究。没有长期训练，很难在短时间内完成。”

2015年刚入职时，丁江明一天能装15到20台电脑主机。熟练之后，他一天最多可装近100台。两年后，他全年装机量在公司排名第一，被大伙誉为“丁机王”。

“丁机王”是如何炼成的？“跟着前辈学，一点点练。”丁江明反复琢磨每一个细节：先打螺丝还是先理线？如何减少重复动作？怎样让流程更顺畅？这些细微的调整，让效率不断提升。

2018年起，企业引入自动化设备和测试系统，生产模式从单人操作转向流水线协同。2020年，丁江明担任生产A线线长。在他的带领下，A线生产效率较以往提升30%以上，不良率降至接近0。

在丁江明看来，“工匠精神”不仅是熟练与专注，更是在实践中不断优化、不断改进，把岗位工作做到极致。在丁江明等一批匠心职工的助力下，武汉攀升公司的定制电脑连续多年居全球销量第一。