湖北日报全媒记者 方桐

通讯员 马诗慧 李哲文

春风送暖鱼儿欢，正是垂钓好时节。位于孝感市孝南区的湖北龙王恨渔具集团，进入了一年一度的生产旺季。

3月5日，湖北日报全媒记者走进该公司生产车间，饵料炒制的香气扑面而来。这座五层高的立体厂房内，原料从顶层投入，历经混料、炒制、计量、封口等工序，最终在一楼包装车间成为成品。传送带上，一袋袋钓饵排成长龙，经防伪防窜系统扫码后，自动落入纸箱。“按订单生产，每条线每分钟可加工饵料400包。”公司行政副总监袁旭介绍。

这条高效运转的生产线背后，是中国鱼饵行业从无到有的跨越。

上世纪90年代入行初期，龙王恨只能“摸着石头过河”。没有专业设备，就用铁锹混合、搅拌原料；没有统一工艺，就借鉴饲料、医药行业的生产工艺。公司副总工程师王继文回忆，经历了手工生产、半自动化摸索，直到2016年，国内第一条全自动化鱼饵生产线在龙王恨投产，除投料外，全部由机器完成，生产效率较半自动化提升了一倍多。

效率上去了，环保的“欠账”却凸显出来。从烧柴、烧煤到烧柴油，龙王恨以能源消耗换来效率提升，但粉尘和废气漫延，一度引发周边居民投诉。

2016年起，龙王恨将自动化改造与环保治理同步推进。用天然气取代煤和柴油成奠基之作，炒锅加热产生的颗粒物、一氧化碳等污染物大幅减少，但粉尘问题依然顽固。

该公司先后投入300多万元，在生产环节部署“三件套”：脉冲除尘器回收粉尘，直接回炉再生产；化学喷淋塔让废气下进上出“洗个澡”，分解有害物质；碳吸附装置最后兜底，将有害物质一网打尽。如今，50多台脉冲除尘器、2套喷淋塔和2套碳吸附装置同步运转，“基本实现应收尽收，既解决了污染问题，又节省了1%至2%的原料。”王继文说。

节能的巧思还在延伸。炒锅散发的热气曾被白白浪费，如今被管道引入前端预热原料，每年省下电费100多万元。2024年，厂房屋顶铺满光伏板，年节约电费40余万元。

从工艺到配方，绿色理念也渗透进产品本身。采用食品级原料和添加物，鱼饵在水中不易变质和下沉，鱼儿吃得营养健康，水体污染也随之减轻。

一路向绿而行，龙王恨获评2024年国家级绿色工厂，多款产品因“物美价廉”成为爆款。近几年，该公司鱼饵销量稳居全国前列。今年，该公司将大举进军海外市场——越南建厂计划已经启动，欧美市场也在布局之中。