湖北日报全媒记者 王欣

通讯员 彭旷 蔡秀君 蔡青阳

3月9日，走进位于汉川经济开发区的双桥（湖北）有限公司生产车间，鲜见工人身影。伴随着机器的低鸣，各类食品原料在密闭管网中精准流转，果葡糖浆、麦芽糖浆、葡萄糖浆等淀粉糖系列产品有序下线。

双桥（湖北）有限公司于2015年落户汉川，10多年间累计投入技改扩能资金超10亿元，可实现年产能80万吨，产品广泛应用于啤酒、饮料、糖果、蛋糕、冰淇淋等领域。

“作为华中地区最大的淀粉糖生产基地、国家级绿色工厂与绿色供应链管理企业，我们以技术创新与绿色智造为引擎，走出节能、降耗、减污、增效协同发展之路。”该公司副总经理周文君介绍，双桥与可口可乐、百事可乐、娃哈哈、光明乳业、达利食品等知名企业保持合作，今年前2个月，产品销量同比增长34%。

坚守食品安全与绿色生产底线，企业从原料、工艺、设备等方面全链条升级。

周文君举例，传统“酸法糖化”工艺存在水解糖液纯度低、易腐蚀设备、淀粉转化率不高等问题，企业改用先进的双酶法工艺，搭配高效自动化设备，选用具有高专一性的液化酶、糖化酶等酶制剂，从源头减少有害副产物与污染物排放。原料端优先采购经可持续认证的玉米淀粉，将绿色标准向上游供应链延伸。

以技术创新与绿色智造贯穿企业发展过程。双桥公司从德国、丹麦、法国等国家引进先进的生产设备和工艺，实行科学的WCO管理模式，加速向信息化、智能化、绿色化转型。

在蒸发工段，普通的蒸发器像烧开水一样，蒸汽冒出来跑掉了。双桥引进5套德国公司的新型蒸发器，它安装了一个厉害的“心脏”——蒸汽压缩机，可以把原本浪费掉的蒸汽吸回去，压缩升温后送回加热器，加热新的料液。“如此循环利用，可使吨产品汽耗降低约40%到50%。”该公司生产部工艺管理人员陈刚介绍。

变废为宝的思路，同样应用于废水处理环节。双桥公司引进的内循环厌氧反应系统，能够将废水中85%的有机物转化为沼气，并将燃烧产生的蒸汽反哺给厂区使用，每年可节约成本200余万元。

厂区屋顶上，分布式光伏板连成“蓝色能源海洋”。该公司利用2万平方米面积建设0.9兆瓦光伏电站，有效缓解生产用电压力。二期项目中，屋顶3.8兆瓦光伏电站预计今年4月并网投用。