湖北日报全媒记者 祝兆林 通讯员 李棒 王辰然

3月1日，在中国化学工程第六建设有限公司（以下简称“六化建”）浙江舟山某项目现场，焊接工程师方殿龙熟练地将一批施工设计图，上传至AI管道焊接基站云控中心材料识别系统，系统随即自动启动解析流程。

“项目2万余张图纸，过去5个人埋头处理至少需要1个月，如今最多2天就能完成。”方殿龙介绍，AI技术已将一线技术员从烦琐的重复性劳动工作中解放出来，显著提升工作效率。

在化工建筑安装工程中，管道焊接是核心关键工序，其工程量占总工程量的60%以上。在焊接施工前，需人工从管道单线图中精准提取材料信息、标注焊点位置、匹配焊接参数，这也是该行业普遍面临的业务痛点。“提取材料信息、标注焊点位置、匹配焊接参数是焊接施工的前置环节，且需依次开展，无法同步进行。”六化建数字化施工经理吴宽宽介绍。

为了破解这一行业瓶颈，2025年3月，六化建自主研发AI管道焊接基站云控中心，将材料识别、焊点标注、管道焊接管理等核心模块一站式集成，打造覆盖管道焊接全流程的智能化解决方案。同年11月投用后，工程技术员仅需将PDF施工设计图纸上传到系统，AI管道焊接云控中心能自动识别图纸上的管道信息，并生成材料信息表格，同时在图纸上标注焊点位置，并匹配对应的焊接信息。

2025年11月，六化建承接内蒙古某大型化工项目，2万多张图纸的材料表提取工作，业主给出15天时间，这一任务在传统模式下压力巨大，六化建依托自主研发的AI管道焊接云控中心，仅用2天就高质量完成全部数据提取任务，AI初筛准确率达98%以上，经人工复核后最终实现100%正确率。

“人工统计图纸材料表，每人每天最多完成200张，而AI读取单张图纸仅需1秒。”吴宽宽介绍，六化建每年处理各类施工图纸约100万张，该技术投入使用后效率大大提升，单项目材料核验周期缩短70%，实现施工场景从“人海战术”向“智慧工坊”转变。