湖北日报全媒记者 褚楠 赵怡然 通讯员 阮班明 邱晓旭

2月13日，位于襄阳市谷城县石花镇的湖北省石花酿酒股份有限公司（简称“石花酒业”）智能化酿造中心热气腾腾，技术人员与智能机器人协同作业，开足马力保障春节市场供应。

“这是我们的明星员工‘石小花’，干活很靠谱！”车间负责人曹方斌指着5台正在作业的装甑机器人介绍。只见机械臂灵活挥舞，将酒醅均匀铺入甑锅；不远处，6台无人叉车轻托起发酵槽，转身、移位、落槽，一气呵成。

今年是曹方斌在石花酒业的第16个年头。从“挥锹上甑”到“指尖控屏”，他见证了这家百年老字号的智造之变。

“装甑是酿酒核心工序，直接决定出酒率与品质，传统酿酒全靠师傅口传心授，现在将古法技艺变成数字指令，机器人操作又稳又准。”他说。

石花酒业的前身是1870年创立的石花街黄公顺酒馆。2020年，石花酒传统酿造技艺被认定为省级非物质文化遗产。

近年来，面对酒类行业激烈竞争，该公司坚守“尊重传统、崇尚科学”理念，借助科技创新，探索酿造工序机械化、智能化与数字化的应用场景，推动传统酿造行业绿色转型。

2024年11月，石花酒业投资5亿元建成国内首个清香型白酒3.0智能化酿造中心。依托自主研发的“石花慧酿云”平台，企业将传统酿造的15道工序、57个环节、198项工艺全部实现参数化、模型化管控。

智酿中心投运后，11台智能机器人陆续“上岗”，成为一线工人的得力搭档。曹方斌算了一笔账：中心仅19名员工，就能完成过去120人的工作量；智能机器人“全年无休”，已累计酿造基酒超5000吨。

智能升级带来安全与效率双重提升。过去，人工叉车在高浓度二氧化碳环境下作业存在安全隐患，发酵槽的摆放间距达40厘米。无人叉车将间距精准压缩至13厘米，单个工作区可多放置198个发酵槽，空间利用率大幅提高。

“人均年产原酒从12.5吨提升至100吨，生产效率翻了三番，碳排放下降30%。”石花酒业董事长曹卢波说，智能化改造让老酒厂实现节能增效双赢。目前，公司正冲刺国家卓越级智能工厂，布局“工业+农业+旅游”融合发展，全周期绿色产业链加速成形。