文/图 湖北日报全媒记者 李源

通讯员 程琳 吴家欢 实习生 郭嘉仪

2月16日，春寒料峭，湖北日报全媒记者来到位于武汉市青山区的武汉钢铁有限公司，探访除夕当天仍在连续生产的炼钢现场。

还未走近四炼钢厂，已能听到低沉而持续的轰响。进入巨大的钢结构厂房，一股夹杂着金属气息的热浪扑面而来。地面上，铲车奔走忙碌；屋顶上，天车呼啸运转；炼钢区里，铁水蒸腾、钢花四溅……一派热火朝天景象。

丁金发是四炼钢厂副作业长，今年是他在武钢有限工作的第20个年头。早上8点不到，他就来到四炼钢厂应急监控室，穿上工作服、戴上安全帽，坐到电脑前查看当班生产数据。

如果不是看到一整面墙的监控大屏，人们很难想象这间不到30平方米的屋子就是控制一座炼钢厂的“神经中枢”。

调度完一炉钢后，丁金发向记者介绍起这些年四炼钢厂发生的变化。20年前刚参加工作时，一个班组要配置近10名炼钢工人，绝大部分都在炉前忙碌，热得连说话都费劲。随着自动化、智能化技术的持续应用，机器代替人工成为炼钢主力，如今一个班组仅由4人组成。“技术的进步让炼钢工作不再是体力活，劳动强度降低了、工作环境越来越好。”

变化最直观的，是取样化验环节。这个过程就像厨师炒菜一样，要时不时尝尝咸淡，以决定添加作料与否。

过去，炼钢工人要穿上厚重的隔热服、戴上护目镜，到转炉前用取样勺舀一勺上千摄氏度的钢水，一路小跑送到化验室分析成分。危险、辛苦，还要拼速度。

如今这项工作不再需要人工干预，机械臂会自动完成取样、送检工作，分析数据直接传回后台，冶金工轻点鼠标，就能向转炉中添加所需合金，实现精准调配与闭环控制。

应急监控室的电脑屏幕上，生产数据不断闪烁跳动，就像一场没有暂停键的直播。

炼钢厂生产计划主任李鹏介绍，除夕当天四炼钢厂主要冶炼硅钢和镀锡板，均属高附加值产品，冶炼流程复杂。“为确保向下游生产环节交出合格产品，各班组必须实时紧盯流程细节，确保安全、高效生产。”

在应急监控室外的墙上，记者看到一张海报，上面详细介绍了四炼钢厂主要生产哪些钢材。李鹏说，近年来，武钢有限加快转型步伐，逐步提升硅钢、镀锡板、汽车板等高附加值产品的占比。“按照排产计划，马年初一的第一炉钢计划在2月17日凌晨零点20分产出，是用于生产新能源车用电机的无取向硅钢。”

结束采访前，丁金发感慨：“20年前我们刚进厂时，完全没法想象如今的炼钢工作是坐在电脑前完成的。”

在被问到对未来的畅想时，丁金发说：“随着人工智能、大模型等技术与炼钢工作深度融合，我相信炼钢厂里的工作人员还会继续减少，实现从‘工人炼钢’到‘工程师炼钢’的转变。”

走出武钢有限，天空飘起小雪。身后这座“共和国钢铁长子”炉火不息、生产不停。