编者按
党的二十届四中全会明确，“十五五”时期经济社会发展必须坚持高质量发展。
2026年元旦以来，咸宁市认真贯彻落实中央、省委经济工作会议精神，进一步增强责任感、使命感和紧迫感，强化争先意识、效率意识，只争朝夕，以“开局即决战、起步即冲刺”的姿态，满弓紧弦，奋力实现一季度“开好局、起好步”，助力打造武汉都市圈绿色发展重要增长极。
近期，湖北日报全媒记者深入企业一线，感受加压奋进、热火朝天的建设氛围。
湖北日报全媒记者 夏中华
通讯员 杜培清 胡剑芳 李婷婷
1月26日，咸宁市咸安经开区通江大道与展望三路交会处，精华纺织集团二期生产基地项目300亩地块上，3栋大楼和4座厂房已拔地而起。这是该集团投资3.7亿元新建的全国麻纺行业首家“黑灯工厂”，技术人员正在紧张地进行设备调试。
当天，咸安经开区的另一个园区，精华纺织集团旗下子公司精亚麻业二期工厂里，46台机器全速运转。春节后，还有14台机器投产，届时将实现2万锭的满产产能，以应对快速增长的订单需求。
2025年，精华纺织集团产值突破20亿元。新年伊始，这家传统纺织企业为何增资扩产动作频频？劳动密集型企业为何要投巨资打造“黑灯工厂”？近日，湖北日报全媒记者前往探访。
四次技术迭代
打造国内行业首家“黑灯工厂”
走进精华纺织集团二期生产基地，在“黑灯工厂”首批交付区域1.5万平方米的纺纱车间里，电动工具的嗡鸣声此起彼伏，一排排巨型纺织机器组成钢铁方阵，生产线上的高速锭子一眼望不到头。技术工程师和安装工人正对遍布各条生产线的传感器、工业机器人、AGV搬运小车进行组装和调试。
按照计划，2月24日（正月初八），春节后开工第一天，16台最新纺纱设备就将投入生产，可年产麻类纱线1.5万锭，产值将达4.5亿元。这种采用先进麻纤维纺纱新工艺的机器，一台就有1000个锭子，通过工业机器人、物联网、人工智能和5G等技术实现全流程自动化、不间断生产。
麻纺织企业生产工艺流程长，劳动力需求大，属于劳动密集型企业。近年来，受人工成本高企、技术加速迭代等因素影响，行业逐渐向资金密集型、科技密集型转变。
“‘黑灯工厂’就是在无照明条件下，一样可以正常生产的工厂。以前，2万余吨产能的细纱生产有五道工序，需要1000多人。新设备投产后，只需不到100人，减少逾九成，彻底告别过去‘千人纱、万人布’的生产景象。”精华二期项目负责人周勇抚摸着崭新的机器介绍，生产线上的传感器将对每个纱锭的数据进行采集，一旦断线会自动上传到智能平台，导航车会带着工人前去处理问题，生产过程保持高度连续性。用工大幅减少的同时，产品质量可追溯率达100%。
据了解，为缓解精华纺织集团投资压力，精华纺织集团二期项目由咸安区政府代建，采取先租后售的形式，分步建设，全部建成后厂房总面积将达到5万平方米，自动纺纱设备将逐步增至35台。满产后，产能将达5万锭。
周勇介绍，这套设备已经是企业对设备和工艺的第四次迭代升级，属于业内首创。
持续增资扩产
抢占国内市场新风口
精亚麻业二期工厂细纱车间内，机器轰鸣，热浪蒸腾。一排排灰色亚麻粗纱，经软化胶质后变得柔韧顺滑，正源源不断送入细纱机进行牵伸加工。不远处的自络车间里，络筒机高速运转，细若蛛丝的麻线在工人眼前飞速穿梭，有条不紊地完成精准络筒，纺成一锭锭纱线，源源不断销往全国各地。
精亚麻业二期工厂占地60亩，总投资5亿元，也是咸安区将收购的闲置资产“以租代售”提供给企业扩大生产。投产近一年，46台细纱机全部投入生产。“今年3月，另外14台细纱机全部投产后，年产能将增至2万锭，年产值将达到7.2亿元，相当于再造一个精亚。”项目总经理助理丁桥说。
持续扩产的背后，是亚麻类纱线产品的供不应求。丁桥介绍，前不久，曾有客户上门求购100吨产品，因产能紧张，集团只答应暂时供应30吨。
据介绍，多年前，亚麻高端面料被国外垄断。精亚麻业组建研发中心攻关“卡脖子”技术，生产出手感更好、舒适度更高的亚麻纱系列产品，畅销欧美、日本等国家和地区，并拿到了Zara、无印良品等国际高端品牌供应链的“绿色通行证”。近两年，受贸易战等因素影响，公司出口的亚麻纺织原料市场受到冲击，但麻纺织产品因保健功能性强、防辐射作用好、清凉透气等特点，被越来越多的国人接受和喜爱。在整个产业链“出口转内销”中，展现出极强的韧性。
“现在我们的亚麻产品70%销往江浙沪地区，国内订单排到4月份。”精亚销售经理丁宏军说，眼下，企业正加快调整产品线，千方百计增加亚麻产品产能，抢占国内市场新风口。
当前，全国苎麻种植面积减少，优质亚麻原料和黄麻原料主要靠国外进口，这让精华纺织集团在产能扩展、产品创新上受到限制。
“我们正在加快向种植端延伸。”精华纺织集团董事长、创始人胡祖德说，去年以来，他们已先后在甘肃、东北建立汉麻种植基地，在咸安区支持下建苎麻种植基地，打造“苎麻小镇”。谋划“十五五”，他已有新目标：产值5年再增加10亿元。
