湖北日报讯 （记者高伊洛、通讯员吕松峰）曾经需要工人频繁操作的硫酸生产线变成静默运转，中控室大屏上，AI算法实时调控着温度、压力等200余个参数……1月26日，记者走进湖北三宁化工股份有限公司硫磺制酸车间，全程零人工干预，工艺合格率反升2%。

“目前，年产100万吨硫酸装置已实现全天候自主稳定运行，还能通过持续的学习进行迭代。”三宁化工数智化部主任杨文华指着大屏介绍，“智慧大脑”利用AI技术打通识别、评估、决策、执行的关键链路，能自主分析、智慧决策和自动执行。

硫酸装置具有多重复杂特性，长期以来严重依赖操作工人的经验与频繁干预。操作员常常在纷繁的参数与突发状况间疲于奔命，制约了装置在安全、稳定与效益上的进一步提升。

面对这一行业共性难题，三宁化工与中控技术合作，以工业AI大模型为核心引擎，为装置加上AI算法，实现从“人工驾驶”到“全自动驾驶”的根本转变。

运用该装置后，人工操作频次由过去的每天最高6000余次、日均1600余次降至现在最低0次、日均10次以内。同时，该装置可精准调控提升产品质量稳定性，减少能耗浪费，每年增收约1700万元。

“现在像倒罐、排污这种高强度重复操作都交给了AI，它不仅能自动完成，还能精准投切控制回路，操作员从‘消防员’变成了‘监督员’，工作强度和报警次数显著下降。”杨文华说。

近年来，三宁化工不断提升智能化、数字化水平，建成全省首个5G智能工厂，其工业互联网平台被省经信厅认定为湖北省“双跨”工业互联网平台，实现5G信号对厂区的全覆盖，让工业设备与控制系统互联互通。

“比如，以前生产调整要层层上报审批，现在通过平台1000条PID控制回路自动调节，AI模型实时监测产品质量，生产指令0.1秒响应。”杨文华说，公司还引入机器人进行无人巡检、人员定位、AI视觉分析、视频成像，效益水平和智能化程度显著提升。

去年，三宁化工牵头联合宜化集团、兴发集团等6家企业，成功入选全国首批制造业数字化转型促进中心建设主体，这也是宜昌首个国家级制造业数字化转型项目。

作为湖北省制造业数字化转型专家咨询委员会委员，杨文华经常带队赴省内外同类企业交流，为石化行业数字化转型提供“枝江样板”。企业的前沿探索，正逐渐成为行业的风向标。