编者按
智能数字化转型是中小企业突破发展瓶颈、激活内生动力的必由之路，更是区域产业能级跃升的核心引擎。
近年来，随州以“政府引导+企业主体”双轮驱动为抓手，锚定“链式转型、生态赋能”路径，在专汽制造、中医药、精密装备、新材料等特色领域深耕细作。2025年，成功培育8家国家级5G工厂，入选数量居全省第一，进入全国前20城市。
5G工厂是怎么炼成的？有哪些特别之处？近日，湖北日报全媒记者走进随州多家5G工厂，探寻为“建功支点建设”提供数智赋能的“随州样本”。
程力专汽
6轴机器人
自动完成多项工序
湖北日报全媒记者 董凤龙 易雯 通讯员 徐凡景
RGV有轨穿梭小车承载着经组装焊接的厢体，沿固定轨道平稳穿梭；遥控器一键启动，6轴机器人精准挥臂，自动完成钻孔、铆接等工序；5G智能看板上，车型生产占比、车间工序动态、园区能耗等数据实时刷新，一目了然。1月23日，走进程力汽车集团专汽智能工厂，湖北日报全媒记者看到，5G技术贯穿生产全链条的智能化场景扑面而来，勾勒出专汽制造业转型升级的清晰图景。
“生产环节采用全自动化流水线设计，工件完工后通过轨道直接传送至下一道工位，当前厢体生产节拍稳定在每台34分钟。”指着正在高效作业的机器人手臂，程力5G智慧厢式车直属厂厂长潜东升说，相较于传统人工操作，智能化钻铆工序效率直接提升3倍，作业位置一致性高达99.8%。
从5G智慧工厂产线升级，到建成全国最大电泳线并斩获“国家绿色工厂”认证，作为拥有20年发展历程的专用汽车领军企业，程力汽车集团构建起覆盖四大生产基地、18家子公司的庞大产业矩阵，产品谱系全面覆盖新能源汽车、应急装备等六大核心领域。
近年来，程力汽车集团以技改提效为核心目标，计划投入3亿元对园区内压缩式垃圾车、油罐车、消防应急车等关键生产车间实施系统性改造升级，全力实现生产标准化、管理智能化、监控可视化。截至目前，程力汽车集团已有7条生产线完成智能化改造并投入使用，生产效能显著提升。
在2025年工信部发布的5G工厂名录中，程力汽车集团专汽5G智慧工厂位列其中。
“程力专用车智能工厂涵盖产品设计、生产作业、仓储物流、能碳管理、供应链管理、营销售后、信息基础设施等全场景。我们通过深度应用5G技术、数字化技术、信息化集成系统及智能化装备，融合先进生产工艺与自动化技术，实现基础数据在线共享、开发集成高效协同，彻底改变了传统专用汽车制造业的生产模式。”潜东升表示，集团正全力推进智慧园区建设，推动公司管理、研发、生产、营销、财务、办公等全环节数字化升级。
面对行业智能化转型浪潮，程力专汽今年计划再投资1亿元，围绕应急装备、喷粉工艺等重点领域，新增3条专用车自动化生产线，进一步夯实核心竞争力，擦亮程力专汽品牌名片。
据介绍，2025年10月启用压缩环卫车自动生产线以来，生产效率提高近3倍，目前还有5款轻型压缩环卫车处于研发阶段，计划今年3月实现全面投产，预计年产量可达1000余台。
随州市第五届人民代表大会第六次会议上作的政府工作报告显示，2025年，程力专汽产值成功突破107亿元，出口额近1亿美元，产品远销欧洲、非洲的80多个国家和地区。
“从传统制造向新能源、智能化转型，是我们决胜市场的关键所在。”程力特种车制造有限公司总经理汪创业表示，今年公司力争实现产值增长7%的目标，持续提升智能制造水平和产品科技含量，在培育“世界一流企业”的道路上加速前行。
毅兴智能
机器“开口”
系统可提前14天预警故障
湖北日报全媒记者 董凤龙 易雯 通讯员 李茵 孙希
1月21日，步入湖北毅兴智能装备股份有限公司的5G精密制造车间，第一印象是“净”与“静”。
昔日缠绕机床的蛛网式数据线缆消失不见，整洁的地面上自动化设备高效运转，无形的5G信号流承载海量数据穿梭。
这份“安静”下，是设备运行声与数据流转声的和谐共鸣。偌大的车间里仅有五六名工人在岗，他们与自动化设备默契配合，勾勒出新时代“人机协作”图景。
整洁有序，是5G专网为工厂带来的直观变化。此前，传统Wi-Fi和4G网络在复杂车间里“力不从心”，延迟、卡顿频发，设备和系统间“数据孤岛”林立。而在精密制造领域，毫厘之差关乎品质，分秒延迟就会贻误生产。
2025年初，毅兴智能携手随州联通，决心用一张覆盖全厂的5G专网，打造一个以“5G+工业互联网”为核心的智能工厂。通过设备远程运维实现预防性维护；部署MES与WMS系统打通生产与仓储数据流；利用能源管理系统优化能耗；构建智能安防体系保障运营安全，以此实现全链条的智能化升级。
5G带来的首要变革，是让机器“开口说话”。在工厂的设备运维中心，大屏幕上跳动着数以千计的设备“心跳”数据。通过5G网络，安装在设备上的传感器以每秒2000个样本的高频采集能力，实时捕获主轴振动频谱、三相电机电流波形、温度梯度场等18类状态参数，并作出“预判”。
“系统曾监测到一台冲压机功率从12千瓦骤升至15千瓦，毫秒级报警后，我们及时排除凸轮卡滞故障，避免停机损失。”毅兴智能装备事业部总经理汪军说。
据介绍，5G赋能后系统可提前14天预警故障，推动设备维护从事后维修、定期检修，升级为精准的“预测性靶向治疗”，大幅降低运维成本。
在滤波器生产车间，质检员孙廷廷的操作，与两年前有着天壤之别。
她刚来的时候，工作内容是扫描零件条码后，埋头在纸质本上一项项记录检测结果。如今，扫码枪“嘀”声一响，零件的序号、操作工序、操作员、是否合格等信息瞬间在电脑屏幕上弹出，一目了然。
检测效率更是大幅提升。过去，质检员需手持检测仪，对每个端口进行长达1小时的“手动诊断”。现在，系统在8分钟内自动完成全流程检测并生成报告，高效便捷。
毅兴智能运营总监苟勇介绍，MES和WMS系统依托5G打通生产与仓储数据流，实现全流程可追溯、全环节透明化，为整个工厂的提质、降本、增效提供了精准的数字支撑。
“能源消耗曾是我们管理的痛点，过去人工抄表烦琐易错，如今水电气消耗实时可视化。”苟勇展示的一组数据显示，系统不仅能精准定位到深夜空转的机床、异常耗气的管路，更能结合AI算法与数字孪生技术，对高能耗设备进行动态调控。“改造后，我们的单位产值能耗下降21.7%，综合能耗成本降低超过30%。”
5G不仅让设备互联，更赋予工厂“慧眼”。在车间高处，集成5G模组的高清摄像头如同不知疲倦的“哨兵”，实时精准识别人员未规范佩戴手套、擅自闯入危险区域、早期的烟雾苗头等安全隐患，识别率超98%。
“过去我们靠人盯屏幕、在车间巡逻，现在省心多了。”汪军指着手机上推送的警告信息说，“5G+AI”智能安防体系，构筑起一道全天候、无死角的安全数字防线。
随州健民
百年老字号
给生产线装上“超级大脑”
湖北日报全媒记者 易雯 通讯员 陆婷 夏林
智能化车间里，AGV（无人叉车）正沿着5G网络规划的精准路线，将中药原料输送至生产线；在中央控制室，技术人员通过系统平台实时监测生产线的自动运转情况……1月22日，湖北日报全媒记者走进健民集团叶开泰国药（随州）有限公司的现代化厂区，弥漫着浓郁药香，流动的数字化信息流正串联起从原料到成品的每个环节。
健民集团始创于明崇祯十年（1637年），是一家拥有近400年历史的中药行业老字号企业。近年来，集团先后投资6亿元打造5G智能工厂，逐步构建起数字化、智能化的中药生态系统。2024年，公司入选工信部《2024年5G工厂名录》，获评湖北省智能制造示范企业。
“从中药材原料入库到成品出库，原料处理、自控提取、制剂生产、内外包装全流程实现自动化生产、数字化管理，无需人工介入。”公司总经理李丽娟介绍，智能工厂投用后，制药流程由“孤岛式”转变为“环链式”，彻底告别传统生产的人力依赖。
走进车间内部，每条流水线都井然有序，正高速运转。投料区里，AGV随时待命，承担起所有主料、辅料的搬运任务，再通过传送带精准送至下一生产环节；在制剂环节，全工艺流程通过智能化云端系统实时监控；颗粒、片剂、胶囊等成品药剂经自动内外包联动生产线完成包装后，通过运输管道直接进入立体成品库存储。
通过与随州联通合作，公司实现车间、库区5G信号全覆盖，让生产数据本地回流，保障了业务运转。“这就好比给生产线装上‘超级大脑’。”公司信息部经理陈晓波介绍，“每台设备都成为物联网的节点，实时传输数据，让整个生产流程活起来。”
“以前靠人工操作，不仅效率低，还可能出现人为误差，现在有了5G技术加持，生产精度和稳定性都实现了质的飞跃。”设备总监李世锋说。
“药品品质也有了根本保障。”质量部部长邱冬梅介绍，在5G网络的高速传输和低延迟特性的支撑下，制药实现全程动态监测与调节控制，药品质量的可靠性、稳定性和均一性得到全面提升。
走进智能仓储区，在24米高、2429平方米的成品立体高架库内，堆垛机正精准地存取货物。“仓储区可存放成品约10万件。以前找一批货物要花费不少时间，现在通过5G物联网技术结合智能算法，系统自动分配货位、提示位置，无人叉车高效运载，整个流程信息化管理，效率大幅提升。”公司物流部部长张汉威介绍。
依托新的智能工厂，去年健民集团药品经营商业公司成功落户随州，实现生产销售一体化。2025年，公司实现总产值7.74亿元，营业收入7.78亿元。今年智能工厂全面投产后，公司产能将提升一倍，人效提升200%，可实现年处理提取中药材1万吨，年产颗粒剂5400吨、片剂11亿片、胶囊10亿粒。
公司还计划联合本地药材种植基地、医药流通企业，构建“道地药材种植—智能化生产—高效流通”的产业链生态，助推区域中医药产业高质量发展。
“我们的目标不仅是做传统中药的传承者，更要成为中药数字化革命的引领者，让百年药香持续焕发新生。”谈及未来愿景，李丽娟表示，公司将锚定今年工业、商业“双10亿”发展目标，持续深化数智化转型，加快建设全国一流的中成药智能制造基地。
金龙新材料
整条生产线
仅需3名操作工
湖北日报全媒记者 易雯 通讯员 熊晓枝
1月22日，在位于随州市曾都区的湖北金龙新材料股份有限公司E区涂覆材料厂织布车间，自动化生产线高速运转，一批发往东南亚的订单货品正有序产出。
与传统工厂人头攒动的景象不同，这里仅需3名操作工轻点按键，整条生产线就能精准运转，织布数量、设备性能、故障预警等数据实时呈现在终端屏幕，一目了然。
这背后，是该公司建成全省产业用纺织材料行业首家5G智慧工厂带来的蝶变。
作为国内产业用纺织材料行业龙头，金龙新材料专注高分子纺织涂覆材料研发、生产与销售，产品远销全国及东南亚、中东、欧洲、非洲、俄罗斯等国家和地区。眼下，企业产销两旺、订单饱满，生产排期已顺延至今年4月。
旺盛的市场需求，倒逼企业加速数字化转型，5G智慧工厂的落地成为关键抓手。
“项目总投入300多万元，去年8月完成升级改造并投入使用。”公司综合办副主任李文龙介绍，该工厂深度融合5G技术与生产场景，构建起网络建设、织机数据采集、能耗管理、智慧光伏、大气监测、智能安防六大应用体系，实现了从纺织原材料、中间体到成品，整个生产过程的实时动态监测与智能调节控制，提升产品生产全流程的数字化水平，保证了产品质量的可靠性、稳定性和均一性。
“生产车间里，设备数量多，管理难度大。以前一台织机出故障，只有人工巡视时才能发现，现在如果出现故障，会立即在APP上提示，值班员可第一时间排查。”李文龙说，5G运用到织布机后，可以统计每台机器的开启、关闭时间，对于设备性能、故障率、织布数量、机器“出勤率”等数据一目了然，能更好地研判机器设备与生产效率。
智能化改造后，5G+AI智能安防系统让安全“随处可见”；5G+能耗管理，实时掌握电量消耗数据；5G+大气监测，全流程实时监测大气浓度数据；5G+光伏发电，实现智能监控和运维。
“5G工厂的建设不仅提升了生产效率和产品质量，还降低了运营成本，推动了企业的数字化转型和智能化升级。”李文龙说，织布车间实现对生产全过程数据的精准掌握，辅助企业进行更加科学和高效的决策，每年为企业节省人工成本90万元。同时，该系统的建设实现工厂能耗降低5%，单位产品能耗节省13%。
“我们计划以E区工厂为试点，总结可复制、低成本的5G应用方案，逐步向全厂区推广。”李文龙表示，下一步企业将新增多功能AI质检设备，实现生产与质检同步进行，推动整个生产流程向更高效、更透明、更智能的方向迈进，为全省产业用纺织材料行业数字化转型树立标杆。
