“落地非洲科特迪瓦的订单已进入生产阶段，哈萨克斯坦的项目也正在洽谈中。我们已经从枝江，走向全国，飞向了国际市场。”近日，位于宜昌枝江的欧本钢构生产总监彭锦峰接受采访时，自豪之情溢于言表。

在湖北欧本钢结构有限公司，生产的起点不在轰鸣的车间，而在静谧的设计室。在这里，工程师们正演绎着一场从二维图纸到三维模型的“魔法转换”。

“接到订单后，我们先为客户做图纸深化，把客户手中平面的CAD图纸，转化成可动态查看的3D模型。之后再将模型拆解成一个个零件数据，直接传输到智能生产设备中。”彭锦峰介绍，经过这样的操作，后续的拼接组装工序，变得像拼积木一样清晰高效。

智能化设备，是这场生产变革的核心支撑。在欧本钢构生产车间，两台激光切割机正高速运转。“以前激光切割机的误差大概有一两厘米，现在精准度能控制在0.5毫米内。”彭锦峰说，精度提升的同时，下料速度也大幅加快，工人的劳动强度也随之降低。

智能化的设计与生产流程，为企业带来了产能与口碑的双丰收。如今，公司4条生产线满负荷运转，订单不仅涵盖宜昌宜化这样的本地上市公司，还包括武汉绕城西高速等大型基建项目。2025年，欧本钢构完成4.5亿元合同金额。

从设计室的精细建模到车间的智能裁切，从服务本地基建到开拓海外市场——扎根枝江的欧本钢构正以智能化为羽翼，在钢结构制造领域稳步前行，为更多大型工程建设注入“钢”强力量。

（选自 湖北日报客户端枝江频道 作者 金秋 王玺）