湖北日报讯 （记者祝华、通讯员周勇、汪龙）11月28日清晨，位于钟祥的中海油湖北大峪口公司除皮山货场内，司机赵红兵熟练地操作装载机，转运堆在这里多年的160万吨低品位矿石。这些曾被作为路基材料甚至直接丢弃的矿石，如今被重新利用，经过破碎、磨浮等工序，成为生产磷复肥的基础原料——精矿浆。

“废石”脱胎换骨的背后，是一场资源极限利用的技术革命。

大峪口公司选矿生产部副总经理占其军介绍，大峪口公司自有矿山王集磷矿前身是荆襄磷矿，属于典型的低品位胶磷矿，杂质多、颗粒细，选矿难度大。

2024年，随着磷矿石日渐贫化及供应紧张，公司将目光投向矿山表层的超低品位矿石。过去，受工艺限制，这些矿石在开采时通常作为“废石”处理。

凭借多年积累的技术优势，大峪口公司组建科研团队，通过技术创新，针对不同矿源开发出7种不同的浮选工艺，实现一套选矿装置可以处理不同品位的矿石。同时，团队与国内多家知名药剂研发机构及厂家合作，精选30多种选矿药剂进行对比实验，通过优化药剂添加顺序和剂量，实现从超低品位矿石中提取精矿。

经过反复试验，大峪口公司磷矿最低入选品位已降至9.69%，远低于湖北行业标准的18%，也刷新了全国行业纪录。同时，利用新的选矿工艺，大峪口公司还将低品位矿石磷的回收率提高了两个百分点，成功实现“贫矿富用”。

“从这么低品位的磷矿石中，选用精矿用于生产，在国内很少见。”11月28日，行业龙头企业、中国中化旗下的中蓝长化矿物加工设计院副院长甘顺鹏前来调研时，对大峪口公司的新选矿工艺连连点赞。

占其军介绍，截至11月底，大峪口公司利用新选矿工艺，处理超低品位磷矿石120多万吨，生产精矿浆29万吨，带来经济效益1.6亿元。

随着“废石”利用量的加大，公司水耗和能耗也水涨船高。为节水减排，公司对选矿用水进行处理净化，实现循环利用，年节水1000多万吨。公司还同步优化选矿系统，矿浆电耗连续两年下降，今年节电863万千瓦时。