湖北日报全媒记者 雷巍巍 通讯员 刘贤双

仙桃康寿降解材料有限公司（以下简称“康寿公司”）总经理许猛的办公室里挂着两个时钟，一个北京时间，一个北美时间。

“客户又追加一个货柜的纸袋，要求月底前交货。工人们正对照北美时间，加大马力赶订单。”5月15日，与湖北日报全媒记者交谈时，许猛不时接到客户打来的催单电话。

什么纸袋如此俏销？与普通纸袋有啥不同？跨国闯市场的秘诀何在？

一句牢骚带来商机

大小与A4打印纸相当，类似高铁或飞机上的清洁袋。通体呈现姜黄色，全外语产品介绍。记者眼前的这款纸袋，看似普通寻常。

“别小看这纸袋，它防渗水、防渗油、100%可生物降解，还可直接堆肥，一些发达国家家家户户都在用。”康寿公司董事长林存革介绍，当地人称它是处理厨余垃圾的“神器”。

“神器”的出现，源于朋友的一句牢骚。

林存革的一位朋友在加拿大生活多年，家里经常使用的厨余垃圾处理纸袋卖到2元/个。据测算，该纸袋在加拿大日需求量达1600万个，市场潜力巨大。有没有价格低廉的替代品？

1999年前后，这位朋友回到中国，寻访了众多塑料厂，都没有找到类似产品。此后，他又跑过多家机械生产厂家，连生产该产品的设备都没找到。有的企业听说是生产纸袋，嫌“技术含量太低”，一口回绝了他。

“如此大的市场空白，竟找不到一家生产企业。”朋友向林存革吐槽。

说者无意，听者有心。20多年前，林存革投身生物降解材料行业，先后参与起草20多项国家标准，现为国家生物基材料及降解制品标准化技术委员会委员。当时，虽然心里没谱，他还是决定试一试。

“要让纸袋既具备塑料袋的功能，又做到绿色环保，不能靠拼装技术，要从源头创新。”历经4年多的技术研发，林存革带领团队攻克多个难关，纸袋样品实验取得成功。

5年前，经人介绍，林存革带着技术与项目落户仙桃，专攻全生物降解材料产业。

产品挤进欧盟市场

记者走进仙桃康寿降解材料有限公司生产车间，只见原材料在高速运转的机器中，依次完成覆膜、折叠等10余道工序，一个个标准周正的纸袋才走下生产线。整个生产过程，只有四五名工人在场。据介绍，该公司现有3条全自动生产线，日产纸袋14万个。

在样品检测室，工作人员正向纸袋内注水。“欧盟的检测标准是每个纸袋2小时不渗水、不渗油，可生物降解。”林存革说，“我们的产品经过多轮实验，装水的纸袋即便放置1个月，也能做到滴水不漏，最大承重量可达14公斤。”

林存革介绍，与我们常见的一次性纸碗、纸杯不同的是，“神器”之“神”关键在于薄如蝉翼的生物降解膜，其厚度仅0.02毫米。这是构成整袋防渗的核心。该公司研发团队围绕玉米淀粉、树脂等天然原材料，开展改性研发，制成高性能生物降解颗粒，再加工为薄膜覆于牛皮纸表层，自主掌控从原材料到成品的关键工艺链条。目前，相关技术已获得18项自主知识产权专利。

成袋工艺是另一个关键难题。如何让覆膜纸成型稳定、袋底承重、可自立又不渗漏？许猛说，该公司联合机械制造企业，定制研发专用设备，一条5米长的生产线布设了多达3000个零部件，袋底需精准折叠6次，粘贴专用衬纸，确保整袋结构稳固、密封良好。

为取得进入欧美市场的通行证，康寿公司先后向欧盟寄出500多份样品，历时近1年，最终获得欧盟可降解纸袋认证，成为国内首家通过该标准的企业。此前，该公司已陆续通过美国、澳大利亚等国主流市场的权威认证，出口市场从北美拓展到澳大利亚、欧洲等多个国家和地区。

据了解，康寿公司不仅专注于纸袋出口，还在持续拓展产品线，储备包括全降解口罩、食品餐盒、包装膜袋等在内的20多个品类，力争在全球环保产品领域实现多品类布局、规模化出口。

记者手记

小纸袋的大梦想

□ 雷巍巍

看似不起眼的小纸袋，却在北美市场站稳脚跟。看似一次不经意的尝试，成功背后藏着必然的成分。

从市场需求看，作为新兴环保产品，全生物降解纸袋近年来需求激增，国际市场对纸袋的品质、安全性和环保标准提出更高要求。

从技术支撑看，植物中提炼生物降解颗粒、高性能薄膜厚仅0.02毫米、3000多个零件协同运转……从“膜”的技术突破到“袋”的结构成形，从材料研发到成品制造，全链条创新已然成形。

从产品路径看，以科技创新为核心，以高效自动化为支撑，以绿色环保为导向。小小纸袋的升级，不仅是性能的提升，更是价值的跃升。

从企业自身看，以发展的确定性应对外部环境的不确定性。不管市场风云如何变幻，发展才是硬道理，站稳脚跟才有大发展。

小纸袋也有大梦想。正如林存革所言：“环保不是概念，是技术含量；出海不是偶然，是能力使然。”

从“能制造”到“创品牌”，从“低成本”到“高技术”，从“国内市场”到“全球供应链”，每一步创新都在超越不平凡的自我。

企业如何出海，康寿公司的先行或有借鉴意义。