清透的玻璃瓶在运输机中自动流转，流水线上机械臂精准舞动……3月17日，走进位于大冶市大冶大道的湖北劲华玻璃有限公司，偌大的生产车间内，只有几名工人穿梭于设备之间。

劲华玻璃综合办主任叶新红介绍，公司自2019年开始自动化改造。2020年，与湖北理工学院合作，成立企业研发中心。

去年，该公司对生产设备进一步优化升级。升级后的影像检测机，玻璃瓶依次进入机器内部，随着闪光灯亮起，每个玻璃瓶便拥有专属“证件照”。在机器内部8个800万像素的工业相机的注视下，即使是0.5毫米的瑕疵都无所遁形。

肖金梅是劲华玻璃烤花工序的班长，是伴随该公司一路成长的老员工。“过去玻璃瓶完成前端的贴花、丝印等工序后，要人工运输到后端进行检测、码垛。”肖金梅说，两端30米的距离，每天需要拖着近800斤重的玻璃制品，来回运输60余趟。

智能化升级后，肖金梅体验了生产线上体力活越来越少的过程。“现在靠推瓶机就可以完成各个生产环节的运输工作。过去传统的检测工序，也从用肉眼观测变成现在利用机器拍照检测。经过培训之后，大家现在的工作主要就是操作自动化设备以及负责设备的维护。”

在深加工车间部长陈秋月眼中，过去，主要依靠人工记录和报告生产数据，难免出错。同时，内部存在着很多数据和信息的“孤岛”。如今，公司打造了数字化制造管理运营平台，可实时看到产品编号、产量、合格率等信息。

设备部长陈威介绍，目前公司所有生产线都运用了智能设备制造，尤其是在电窑炉生产过程中，实现了从配料到成型的全过程自动化。

（选自 湖北日报客户端大冶频道 作者 乔绮曼）