湖北日报全媒记者 杨富春 通讯员 吴治刚 汪涛 唐上游

2月8日，大冶有色铜山口铜矿智能化综合管控中心，122平方米的中控大屏上，采矿台车不停掘进，卸料小车自动识别料仓料位，自定位卸料……280米矿井深处，三维可视化的实体矿山全场景一览无余。

这是大冶有色投资亿元打造的智能化数字绿色矿山，通过5G通信技术助力系统远程组网，实现多角度全方位可视化管理。

人均产量提升28%左右

坐在整洁明亮的中控室大厅，工作人员操纵计算机手柄，井下台车开始采掘，无人电机车发动，装载着矿石，自动送至料仓卸矿，经初碎后输送至提升机，提升至井上，进入浮选车间，加工成矿山铜后，送至冶炼厂精炼。

“从采选到尾矿输送，整个矿山以矿石流为主线搭建DCS（集散控制系统）集控平台。”铜山口铜矿智能化建设办公室许元凯博士介绍，通过把所有设备进行基础自动化改造，5G建模，根据算法指令，实现远程监测和控制。

数据中心是智能矿山建设的大脑，大冶有色聚焦核心生产与安全业务，通过汇集数据模型，让矿山具备以数据为驱动的智能决策能力。

“智能化管控平台，减少了井下作业人员，提高了生产效率。”许元凯说，平台全部建成后，生产效率将从人均7吨提升至9吨以上，人均产量提升28%左右；矿山井下日均生产能力从日均2000吨提高至3000吨以上。

精准控制井下安全

穿好防护服，戴好安全帽，乘坐自动升降电梯，湖北日报全媒记者下到矿井深处，微风徐徐，温度、湿度体感正常。

“以前通风系统没有智能控制，使劲往井下灌风，噪声大，易吹起灰尘。”铜山口铜矿生产技术科科长陈光说，现在，系统提供风网计算模型，可通过井下人员、设备在各中段、分层作业情况及相关传感器监测情况，自动计算出需风需氧量。

这套系统还支持远程操控和智能管理，可随时查看和调节通风状态，精准控制通风量和气流方向，避免不必要的能源消耗，节省风机电能消耗20%以上。

矿井深处，随处可见密布的传感器，即时监测设备及空间状态信息、井下温度等关键信息，整个监测状态集中在中控平台，如果设备出现故障，立即闪起预警信号，极大降低了设备检修和维护成本。

陈光说，围绕人员装备、作业生产、流程工序，结合高精定位、物联网等技术，建立地下矿山集成生产管理与动态化人员装备调度系统，“智能调度模型，实现全局感知运输线路交通，会车预警及避让，提升井下人员及行车安全。”

自动生成决策管理系统

铜山口铜矿，作为大冶有色自有四大“口粮矿”，经历几十年开采，面临着资源枯竭、品位降低、开采成本高等诸多难题。

“矿山生产属离散性工业，有很多变量，诸多因素会造成计划和经营偏差。”大冶有色总经理助理、铜山口铜矿矿长张金钟说，把每个环节都数据化，就可以把整个工艺流程场景模拟出来，形成一个大数据AI系统模型，生成一套完善的决策系统。

以生产执行系统为例，劳动者进入作业现场后何时开机、何时有故障、维修时长、工作状态，都能清楚显示。张金钟说，要把设备管理、技术管理、生产管理通过系统规范化、标准化、流程化，年轻人不需师傅带，系统会告诉你怎么做。

张金钟说，每个环节的成本管控，将大力提升铜山口铜矿这座老矿山的精准管理水平，为大冶有色矿山未来发展蹚出一条高质量发展之路。