湖北日报全媒记者 王欣

通讯员 李书畅 万阳

全年销售出库数量89995吨，即时库存数量8500吨……12月20日，位于汉川的中广核拓普（湖北）新材料有限公司（以下简称“中广核湖北拓普”）数据可视化平台上，标注着数字的柱状图、饼状图实时显现。

“这些数字和信息每隔几秒变化一次，是对生产过程的实时监控、预警与分析。”该公司综合管理部负责人周继发介绍，2022年，公司引进数智化管理系统，建设5G智能工厂，有效降低物损能耗，提升生产效率。

自动化生产车间里，一批批废旧塑料经过计量混合、塑化过滤、挤出造粒等工序后，变身黑色颗粒状的5G光缆用聚乙烯护套料，广泛应用于光通信、电线电缆等多个领域。

“以前车间里摆着好几台秤，每一种产品配方需要10多种物料，15条生产线同步生产，一天需计量称重约1.2万次，耗时耗力还容易出现计量误差。”该公司品质部经理李义介绍，近年来，公司持续技术攻关，在行业内率先使用自动上料、自动计量的生产工艺，成功解决再生塑料计量难题。

生产过程中难免会产生杂质，需要过滤网除杂。为提升生产效能，公司组织技术人员反复推演论证，并联合上游厂商展开技术攻关，研发出双柱塞式换网工艺，实现不停机更换过滤网。

李义说，随着新工艺的使用，产品一次合格率提升到98%以上，相关工序节省人工成本60%以上，也缓解了计量用工荒的问题。

在园区成品仓，工人操作智能叉车，穿梭在6.5米高的4层货架间，将一包包800余公斤的产品按照指令放置在指定货架上。

在HH2—02货架前，成品仓主管刘悬利用手持PDA扫描条码，物料名称、规格等信息一应俱全。

中广核湖北拓普有5大类500余种产品，每天进出仓成品货物约600吨。过去，仓管员要靠手抄笔记盘点物料，靠叉车把物料下架后进行复核，库存数据实时性和准确率低。

公司引进数智化管理系统，采用条码、射频识别技术对原材料和成品进行标识，利用手持PDA设备、智能叉车、传感器等进行物品扫码出入库、智能化搬运移位，促使仓储效率、物料配送效率、生产效率分别提升40%、30%、5%。

目前，中广核湖北拓普再生塑料利用率达80%以上。据行业协会认定，其5G光缆用聚乙烯护套料国内市场占有率排名第一。