创新链与产业链“相望难相见”，“点菜的不吃饭、吃饭的不买单”，被认为是阻碍我国科技创新的一大症结所在。

对此，国家点明破解之道：推动科技创新和产业创新深度融合，关键是强化企业科技创新主体地位。

作为武汉市三大国家级开发区之一，东西湖区工业门类齐全、企业实力雄厚，为科技创新提供了良好氛围。

近年来，东西湖区积极探索，让创新型企业担当创新主体，充分发挥其贴近市场一线的优势，准确捕捉产业创新需求，积极联合高校院所等创新资源开展联合技术攻关。同时，政府部门提供政策支持、链接创新资源、搭建合作平台，助推高校院所的研发成果与企业的市场需求精准匹配、高效落地，着力破解成果转化“最后一公里”难题，由此诞生了一大批依靠技术创新而做大做强的专精特新、隐形冠军和单项冠军企业。

力地液压 校企合作 成就国家级专精特新“小巨人”

12月15日，在东西湖区团结街的武汉力地液压设备有限公司（下称力地液压）厂房里，一座30多米长的大型卧式实验平台上正在进行液压启闭机全自动往返运行试验，实验设备牵引着工程样机持续进行耐久性实验。

这款产品由力地液压与武汉理工大学陈云教授团队合作研发，将用于控制广西平陆运河省水船闸的阀门。其启闭速度是世界同类船闸设备的2至3倍，达到全球最快。

平陆运河是我国西部陆海新通道的骨干工程。为了节省水资源，该运河在三个枢纽采用了省水船闸的设计方案，可以通过提高船闸阀门的启闭速度来减少灌水和泄水时间，提高运行效率的同时减少水量损失。

力地液压总经理周一松介绍，根据设计要求，船闸阀门开启速度最快要达到每分钟约8米，闭门速度最快要达到每分钟约16米。这意味着液压启闭机要拉拽着近60吨重的船闸输水阀门，在8米的高度上实现快速启动、加速、减速和停止，闭门时间设计值在30秒以内。“闭门到底时其末端机械缓冲要克服巨大的惯性，快速刹住，难度可想而知。”

于是，力地液压配合武汉理工大学、中交水运规划设计院、南京水利科学研究院等科研院所组成技术攻关团队，高校专家出理论、做研究，力地液压负责施工设计和制造。双方经过4000多次的实验，终于将想法变成了现实。

“校企合作开展联合技术攻关，成为我们征战市场的杀手锏。”力地液压创始人、董事长朱明礼介绍，企业从创办之日起就高度重视技术创新，不仅邀请了技术专家担任企业高管，逐步组建了一支约40人的产品研发团队，还先后与武汉大学、武汉理工大学、武汉科技大学等高校联合进行科技攻关。

20年间，在高校科研团队支持下，力地液压成功破解了超大型液压油缸长轴深孔精加工、油缸密封等技术难题，掌握了陶瓷涂层活塞杆制造工艺，产品应用领域从水利水电扩展到了建筑、船舶、石油、冶金、盾构机等多个行业，并于2023年获评国家级专精特新“小巨人”。

艾特包装 持续投入 入列武汉民营企业科创50强

位于东西湖区径河街的武汉艾特纸塑包装有限公司（下称艾特包装）专注于烟酒类精品包装礼盒的设计、制造，2004年为湖北一知名商品设计出了极具开拓性的包装盒，从此崭露头角。

“一个礼品纸盒包装，要经历刷胶、烘干、压泡、成型、贴丝带、套袋等十余道工序，以前全凭工人手工完成。”该公司创始人石振华介绍，2012年时企业员工达1500多名，年产值突破2亿元，但传统手工制造导致生产过程依赖员工经验，生产效率有上限，产品品质也无法实现标准化。

为此，石振华考察了各大自动化生产厂商，发现市场上尚无此类产品的自动化生产设备。“市面上没有，我们就自己造！”

2013年起，艾特包装组建研发团队，持续投入资金人力，先与加拿大一位华人教授团队合作研发，经历多次失败后成功研制出了第一代自动化设备。

2014年，占地60亩的武汉艾特产业园落成，第一批智能化设备于次年正式投产，之后年年更新。十年间，艾特包装逐一攻关，实现了纸盒包装各环节的自动化生产。其中，自动贴丝带机是最后也是最难的一关。

该公司自动化研发总监、艾特研究院院长郑连俊介绍，每个礼品纸盒为方便用户打开，会在纸盖上粘贴一条细小的丝带，使用时轻轻一拎丝带即可，至今一直都是靠人工粘贴。“要实现自动化，必须制造出一款极致精细的高端柔性设备。”

为此，艾特包装联合武汉理工大学持续攻关核心技术，历经初试、中试，终于在今年达到生产线所需，即将量产投用。这也意味着，艾特包装自主研发生产的特色礼品纸盒包装智能化生产设备全线拉通，实现了全部生产环节的自动化。

如今，走进艾特包装的纸盒包装自动化生产车间，内包和外包两条生产线设备并列运行，在成品产出环节合二为一，一个个制作精美的礼品纸盒就此“丝滑”下线。每条生产线每小时能制作完成1200个纸盒，整个车间年均可产6000万个。等明年自动贴丝带机上线后，这个数据将再次刷新。

截至目前，艾特包装自主研发累计投入超4000万元，拥有各类国家专利达62项，成功上榜武汉民营企业科技创新50强。

现代精工 以需定研 打破技术壁垒成就“银种子”

当前，中国新能源汽车热销全球，庞大的锂电池产业链功不可没。

在锂电池生产领域，正极、负极、电解液、隔膜被称为四大核心材料。其中，尤以隔膜生产设备的技术壁垒最高，以前一直被国外企业垄断。

位于东西湖区的武汉现代精工机械股份有限公司（下称现代精工）2003年就成为国内首条国产干法锂电池隔膜生产线的生产商。

2021年时，现代精工成为中国唯一具备整套干法锂电池隔膜生产设备交付能力的生产厂商，下游终端应用覆盖了比亚迪等行业龙头，设备销售收入迅速由2021年的千万级增长到了2023年的亿元级。

但现代精工并没有因此止步，而是根据市场需求开展科创研究，于2023年初立项开始了半固态锂电池电解质膜的生产装备研发。

该公司董秘张强介绍，半固态锂电池电解质膜，是目前国内外锂电池生产的“新风口”。它可以将锂电池的电解液用量压缩至5%，从而减少有机液体电介质因漏液引发的电极腐蚀、氧化燃烧等安全问题，大幅提升锂电池的能量密度。

通过一年研发，现代精工实现了国内首套半固态锂电池电解质膜生产装备的定型交付，今年4月通过客户验收，如今正稳步迈向量产阶段。

张强透露，为促成新能源锂电池核心生产装备产业化，公司4年来累计研发投入超过营业收入的8%。公司今年在手订单已达3亿元，确认销售收入有望突破2亿元，同比增幅超50%。

今年6月，总投资4亿元的现代精工高端智能装备制造基地在东西湖区新沟镇街启动建设，达产后可实现年产30条锂电池隔膜等高端功能性薄膜生产线的产能。此外，现代精工正与国内一所知名高校就双向拉伸薄膜、固态电解质膜等高端功能性薄膜装备的研发进行深入合作洽谈，并规划投资1000万元，以推进关键技术的突破。

目前，现代精工已入选2024—2025湖北省年度上市后备“银种子”企业，并顺利通过国家级专精特新“小巨人”复审。

策划：中共武汉市东西湖区委宣传部