武汉经济技术开发区融媒体中心 杨雪萍

12月11日，湖北日报联“县”直播走进岚图汽车总装车间，通过镜头，实地探寻新能源汽车飞驰新赛道的奥秘。

一条产线、三款车型、千样新车……位于武汉经济技术开发区的岚图汽车总装车间，正通过各种新质生产力的应用，让制造变得越来越“聪明”。

“每118秒，就有一辆岚图汽车从智能流水线诞生。而且每辆车从‘出生’起就会有一个‘身份证’，这个‘身份证’会伴随车辆生产的整个过程，实现零部件的精准匹配以及车辆的定制化生产。”岚图汽车工厂综合技术专家张文冰介绍。

“数字化”是整个总装车间最明显的特征。随处可见的智能大屏实时反馈与检测着各个工位的生产情况和进度，采集的运行数据被上传至数字工厂平台，通过应用数字建模及大数据分析技术，实现各环节的数字孪生，实时管控质量缺陷。“这个数据不仅可以实现实时监测，还会在后台保存至少十年，让汽车的每颗螺丝钉都有据可依。”张文冰介绍，“除此之外，我们还广泛应用工艺设计虚拟仿真工具，基于制造机理分析技术，建立全工程数字模型，实现数据驱动产品研发，提高设计效率，缩短新产品导入周期。”

总装轮胎拧紧工位，一台“长胳膊”机器人吸引了大家的注意。“这是我们的复合随行拧紧机器人，是我们的一位新朋友。”张文冰介绍，传统的生产线上，底部裙板螺丝的拧紧全靠人力，长期仰头作业带来的身体伤痛成为这个工位的痛点。“我们及时捕捉到了这一痛点，创新整合视觉检测、超高频视觉定位、复合机器人、激光视觉融合导航、自动送钉、误差补偿等多项业界领先技术，打造了这一款机器人，大大解放了人力。”

除了在智慧工厂造智慧的车，这里也是应用绿色能源造绿色的车的典范。近年来，岚图全面推行资源能源环境数字化、智能化管控系统，实现资源能源及污染物动态监控和管理，全价值链降低制造环节的碳排放水平，是工信部2023年度认定的国家级绿色工厂。目前，岚图采用光伏发电、中水回收、余热回收等方式，实现资源高效利用，同时与智能制造相结合，建设覆盖全厂区的智慧能源管控系统，实现了能耗数据收集、整理、追溯。

前不久，中国新能源汽车首个年度1000万辆达成活动在武汉经济技术开发区举行，中国成为了全球首个新能源汽车年度达产1000万辆的国家，而这第1000万辆新能源汽车，正产自武汉经济技术开发区。