2024年11月14日

开辟新赛道 发力新技术

掇刀企业“新新”向荣

亿纬动力生产线。 (掇刀融媒体中心供图)

荆门国际内陆港。 (掇刀融媒体中心供图)

湖北日报全媒记者 覃万钟

通讯员 汪琪 周桂

前三季度,荆门高新区(掇刀区)规模以上企业高新技术产业增加值达193.38亿元,同比增长42.48%,高于全省平均水平34.18个百分点。

一手抓传统产业改造提升,一手抓新兴产业、未来产业发展,荆门高新区(掇刀区)全方位探索新质生产力发展,取得不俗业绩。

竞逐新赛道:

荆门石化建高端特种油基地

11月10日,荆门石化百万吨级高端绿色特油基地项目工地,渣土车来回穿梭,十分忙碌。该项目主要建设荆门石化“油转特”园区,以及固废处置等配套设施。60万吨/年环烷基特种油高压加氢装置及系统配套项目是其核心项目,建成之后,荆门石化特种产品总量将超过100万吨/年,公司盈利能力将大幅提升。

“油转特”是传统炼油行业发展新质生产力绕不开的一环。今年以来,针对国内高端特种油、高标号汽油需求旺盛的现状,荆门石化持续在特种油品的工艺开发、市场研究等方面聚力攻关、持续创新,特油销量屡创新高。今年上半年,特种油产销量同比增长40%。

近年来,荆门石化建设百万吨级高端绿色特油基地,实现特种产品从无到有、从初级到高端、从跟跑到领跑的跨越。目前,荆门石化有“高精尖新”品种40余个,部分产品填补了国内特种油高黏度高端产品的市场空白。

新赛道“竞技”,荆门高新区不乏先行探路者。

埃斯顿(湖北)机器人工程有限公司的生产车间运转繁忙。“今年截至目前,我们已交付8条生产线,完成产值1.5亿元。”埃斯顿副总经理黄圣告诉湖北日报全媒记者,公司业务量同比翻了几倍,缘于进军智能制造生产线新赛道,完成了从生产机器人到生产整条生产线的转型。

早期落户荆门高新区时,埃斯顿主营工业机器人3C抛光打磨、智能包装、玻璃柔性涂胶等业务。由于业务杂、多、散,难以形成核心竞争力。近年来,埃斯顿看到新能源行业发展的蓬勃态势,很多企业有提高生产线国产化率的需求,决定调整经营方向,切入智能制造生产线赛道,二期年产500套工业机器人成套智能制造生产线项目由此上马。

2022年底二期项目投产后,埃斯顿成功打开市场,与国内众多大型企业合作,订单激增,产销两旺。

数智化改造:

亿纬动力导入智能物流系统

发展新质生产力,就要推动生产力水平的跃迁,信息化则是有力武器。今年以来,荆门高新区实施智能化数字化技改项目85个。

11月12日,在湖北晶昱玻璃制品有限公司厂区,一座座方方正正的“玻璃山”被来回穿梭的叉车运送到大货车上,这些“玻璃山”由玻璃瓶排列而成,指挥它们排队的是自动捆扎机。排队捆扎、上车前,这些玻璃瓶还要经过严格的“体检”。走近生产线,记者发现,为它们“体检”的是一个“小黑箱”,玻璃瓶由传送带挨个送进“小黑箱”,产品信息和数据便出现在旁边的智能显示屏上。

“以前质检需要6个人,人工逐一辨识,不仅用工成本高,还容易错检、漏检。上了这套智能视觉识别系统后,检验合格率大幅提升。”晶昱玻璃副总经理刘金峰指着“小黑箱”说。

最近两年,晶昱玻璃的技改投入涵盖包括质检环节在内的生产全流程。“我们连续两年投资5000万元改造生产线,一个生产班组由过去的50多人减少到现在的20多人。”刘金峰说,“我们将抢抓工业领域技术改造和设备更新政策机遇,今年、明年还要投入近6000万元持续改造升级设备。”

作为锂电产业龙头企业,亿纬动力的5G应用令人大开眼界。亿纬动力第13工厂各工序间的物流衔接均导入了智能物流系统。5G网络的广覆盖、良好的切换机制、低时延,完美适配智能物流系统中AGV小车的高移动性需求。

“通过5G网络调度AGV小车对接工厂内的电梯、升降机、快速卷帘门和风淋门等智能设备,保障AGV小车的正常运转。GMS控制台同MES系统、机台系统进行对接,通过调度系统对设备和上下游系统的集成,实现对生产能力的匹配,无人化物料搬运,降低员工作业强度,实现物料供应精准化,搬运过程无人化。智能物流系统导入后,生产过程中物料供应效率提升133%,人均产值提升5%。”亿纬动力相关负责人介绍。

记者从荆门高新区经信局了解到,近年来,全区推进“智改数转”成效显著。亿纬动力“智能在线检测”、亿纬创能“智能协同作业”入选国家级智能制造示范试点优秀场景,荆门高新区成功创建湖北省首批数字经济标杆园区。

建绿色工厂:

旺林新材料抢抓市场新机遇

在荆门高新区,绿色是赢得主动、赢得优势、赢得未来的最新底色。

荆门宏图从新材料、新技术、新工艺等方面研发突破,成为压力容器行业绿色制造先行者。低温产品加热抽真空系统、集中供气系统节能改造、厂房光伏改造、高纯氨、绿氢……一系列绿色新产品研发、应用在荆门宏图接连实施。

“公司先后承接国家和省多项重大项目,成功研发了振兴乡村的丙烷分布式清洁能源供气系统、节能减排的船改气、降本增效的高锰钢压力容器等一大批绿色产品。明年,船舶行业将迎来大规模设备更新,这对我们进一步开拓绿色航运市场又是机遇。”荆门宏图公司制造总监李发林信心十足。

湖北旺林新材料科技有限公司的绿色工厂建设,围绕用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化展开。

“在原料方面,用固体酯化催化剂代替浓硫酸等液体催化剂,用普通化学品替代易制毒、易制爆化学品。此外,采用回收原材料替代原生材料,包括使用回收的矿泉水瓶片、油壶片、泡料做原材料,实现资源循环利用。”旺林新材料总经理刘炳宏说,经测算,企业绿色物料使用率为36.13%。

同时,旺林新材料持续优化用能结构,建设太阳能光伏系统,实施数字化、智能化产线升级,降低单位产品能耗,逐步实现能源消耗低碳化、生产过程洁净化。刘炳宏指着窗外亮闪闪的光伏板,算了一笔账:公司新上的1MW光伏已于8月初投用,二期还要上光伏加储能项目,全部投入使用后每天可发电4000多度,一年可省电费10%左右,算下来约20万元。

目前荆门高新区已拥有荆门宏图等6家国家级绿色工厂,荆门化工循环产业园获批国家级绿色园区。

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