湖北日报全媒记者 成熔兴

通讯员 李一丹 蒲凯伦

甘露山国际滑雪场室内滑雪场总面积约6万平方米，相当于8个标准足球场大小，规模位居华中最大、国内第三、世界第七，是台名副其实的“超级大冰箱”。日前，湖北日报全媒记者提前探访，揭秘建设背后的“黑科技”。

体量大：

相当于5栋百米住宅楼平躺在地

驱车驶上黄陂大道，远远就能望见滑雪场如同一台倾斜状的“超级大冰箱”平躺在地面上，北端高高昂起，由六根直径10米的大型落地筒支撑。

武汉城建集团下属建工集团甘露山项目部技术负责人段伟介绍，该雪场室内雪道垂直落差达到了73米，最长直滑道约400米，创下华中地区室内滑雪场多项规模之最。“实现这些目标的前提，就是滑雪场的冷区一定要建得够宽、够长、够大。”

他介绍，甘露山国际滑雪场分为冷暖两区，其中冷区长508米，高约70米，宽度从74米到170米不等，总体积近100万立方米。一般而言，一栋33层普通住宅的面积约2000平方米，高度100米，体积20万立方米。“甘露山滑雪场的冷区相当于将5栋100米高的住宅楼拼在一起后，斜放在地面上。”

难度高：

9200吨高区钢结构整体提升47米

庞大的体积，带来了巨大的建设挑战。

段伟介绍，整个冷区由下部混凝土结构和上部钢结构两大部分组成。其中，上部钢结构总重量达到1.5万吨，分为高、中、低三个区域进行施工，施工难度最大的高区钢结构——需要在距离地面约70米处，用几万根钢杆拼装出一座重9200吨的超高超大跨度倾斜面重型桁架，还要保证结构稳定。

高区钢结构长170米、宽74米，倾斜坡度最大达到18度，重量重、体积大、结构异型，很难用传统起吊设备进行整体吊装。

项目部经过反复比选，确定了“分区低位拼装+分级整体提升”的施工方式：先在地面上建起六根直径10米、墙厚1米的大型落地筒，作为整个钢结构的支撑台，然后在落地筒周边拼装出钢结构的各个部件。最后，在落地筒的筒顶安装65个提升器，一点点拉着钢结构整体提升，最终精准无误地落在预定位置上，误差控制在毫米级别，创下了全国同类型冰雪项目钢结构重量第一的纪录。

制冷强：

造雪3.4万立方米 室温零下6℃

10月22日，正值滑雪场开业前的造雪高峰期，记者提前探访，身着羽绒服进入冷区，温度瞬间从25℃降到了零下6℃。滑雪场顶棚两侧，24台造雪机马力全开，喷出1℃左右的冰水。水滴凝结成一片片雪花，纷纷扬扬地洒落下来，弥漫室内。工作人员则操作压雪车，将雪花归堆、压实，变成了40厘米厚的雪层。据介绍，雪场需要约3.4万立方米的虚雪，压实后体积约2.2万立方米。24台造雪设备昼夜不息，历时40天才全部完成造雪任务。

此外，雪场还安装了先进的制冷造雪智控系统，可根据客流、气候环境、融雪情况对雪质进行管理控制，一旦某一区域的人造雪出现融化、污染等现象，系统会自动在最低能耗状态下组织完成补雪、换雪工作。