编者按

“智改数转”，即智能化改造和数字化转型，是制造业实现高质量发展的必由之路。近年来，湖北加快推进5G、工业互联网等新一代信息技术与制造业深度融合，激发智改数转内生动力，让制造更高效，也更聪明。

10月11日，位于宜昌市猇亭区的广汽传祺宜昌工厂焊装车间内，机械手臂上下翻飞，工业机器人各司其职，正在上演从螺丝钉变成汽车的神奇魔法。在这里，数字化、智能化设备“链”起生产的每个环节，501台机器人服务整车制造，最快52秒就有一辆新车下线。

输送线缓缓前进，MB03工位上，蓝光闪烁，机器人手腕部的视觉引导装配系统开启视觉拍照，像机器人拥有眼睛一般，系统中3D相机实时获取零件的三维位姿，计算零件的空间坐标，引导机器人精准装配。随后，抓取零件、视觉定位、引导精准装配，3台工业机器人分工协作，挥舞着粗壮的机械手臂，干着精细的“绣花活”，迅速完成地板总成、侧围、顶盖横梁等部分车身框架组装工作。

“整条生产线8小时可产出400多辆车，这在以前不敢想象。如果是人工作业，仅车身总拼这一道工序就需要近20分钟，更需要大量的人力支持。不仅如此，机器人操作产生的误差也极小。”工厂机器人工程师邹枫林表示，广汽传祺宜昌工厂的每一辆成品车整车拼接误差都能保证在±1毫米以内。

MB03工位装配不仅精确度高，工作更是满满“激情”。机器人的负载能够达到500公斤，最大工作臂展可达2.81米。也就是说机器人可以手握大型工具在2.81米半径的范围内轻松完成各项任务指令。

在焊接自动化率100%的焊装车间，近400台机器人同时作业，分别焊接2600多个焊点，现场火花四溅。

“国产汽车中部分先进工艺水平已经赶超欧美，像视觉引导装配系统就是完全的‘中国制造’。”邹枫林说，作为国产汽车品牌，未来企业将引入更多国内先进技术应用到生产中。

（选自 湖北日报客户端猇亭频道 作者 高然）