湖北日报全媒记者 马文俊

10月30日，武汉光谷的烽火通信数字工厂内生产热火朝天，十余条高水平自动化生产线开足马力，后台系统上，各类生产、工艺数据流实时更新。

“经过多年投入建设，烽火已建成当下行业内数字化程度最高的工厂之一。”烽火通信相关负责人说，基于20余年信息化建设的经验，烽火通信现已成为全国“智造力”的代表企业，先后获评“国家级智能制造试点示范工厂”“工信部优秀数字化转型案例”“工信部5G全连接工厂”。

完成数字化改造后，该工厂系统间数据流动的效率提升了30%，产品制造效率提升了20%，人工成本降低了14%。烽火通信在业内还完成了首个全自主研发的5G与F5G“双千兆”工厂构建，成功将数字化转型贯穿企业生产经营全过程。

从顶层精心构筑的数字化工厂架构，不仅是技术支撑的基石，也成为企业上下游向智慧制造转型的硬核大脑。

如今，通过建设供应协同的智能平台，烽火通信实现了合作企业的信息互通，借助全联网的生产设备实时监测生产，甚至对生产环节进行模拟仿真。此外，公司还能在链上共享相关技术方案，覆盖生产流程优化、工业机理模型计算、工艺参数优化、产量预测、故障检测与诊断、客户需求分析等多个领域，全流程提升其数字化生产、管理效率。

“借助自研共享生产管理AI大模型，用户可通过问答方式明确需求，完成对生产管理模型的快速构建，进一步降低相关建设成本，缩短数字化转型周期。”该负责人说。

作为链主企业，目前烽火大数据智能平台已服务超过700家中小企业，帮助企业综合运营成本下降20%。