湖北日报全媒记者 杨然

动力强劲、智能舒适、经济环保，眼下，新能源汽车正成为市民购置新车的首选。

在多款新车的制造环节中，都离不开武汉惟景三维科技有限公司在零部件制造精度和良品率上的把关。

驱动新能源车的动力之源是电池。以一台75千瓦时电池的新能源汽车为例，其电池尺寸长约2米、宽约1.5米，重量可达500公斤。电池被封装在电池包内，与底盘严丝合缝地组装，无论高速疾驰、还是山路颠簸，都能保障车辆动力源的安全。

在电池包生产环节，其挂载孔、螺纹孔、螺柱等部位测量难度较大，要保障良品率并不容易。日本尼康激光雷达测量系统，曾在电池包检测领域占据主导地位。如今，武汉惟景三维科技有限公司攻克了这一难题，为国内新能源汽车行业多家头部企业提供成本效益更高、服务质量更优的解决方案。

近日，湖北日报全媒记者在武汉惟景三维科技有限公司看到，还未涂装的电池包、车架、车门等车身零部件正在进行测量试验。在机器臂前端，安装着一个类似“投影仪”形状的设备，中间发射蓝光扫描，两侧摄像头犹如炯炯有神的“眼睛”，精准定位零部件里里外外每一个细节。

武汉惟景三维科技有限公司负责人李中伟教授介绍，惟景三维测量设备核心部件由投影装置、工业相机和算法软件系统等构成，可以快速获取零部件的三维点云数据，与原始CAD模型数据进行比对，区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，有助于零部件生产质量稳定。自动保存的测量数据和特征点照片可为出现的零部件质量问题提供追溯和分析。

据介绍，在制造行业，零部件尺寸精度，直接关系工业成品装配质量。传统检测方式采用三坐标设备和定制检具。三坐标设备精度高，但是效率低、操作复杂，往往只能用于抽检；定制检具效率较快，但兼容性差、造价昂贵，无法记录测量数据。三维扫描测量设备提供了一种更高效全面的检测方案：具备高效精准、非接触式、全方位数据获取等特点。惟景三维自主研制的蓝光面扫描三维测量设备、自动化三维测量设备、工业智能3D相机等产品，在航空航天、汽车制造、轨道交通、能源电力等众多行业得到长期稳定应用，实现了各类复杂零件在设计制造环节中的自动化三维测量和精度检测。

此外，武汉惟景三维科技有限公司凭借其独创技术：BlueTech智能滤波、自动控温和参数自校准，有效解决了在1100℃高温下精确测量锻件的挑战，实现了高温环境下的全自动化三维测量，为国内制造业提供了全新的检测方案，属国内首创。