湖北日报全媒记者 黄璐 通讯员 刘琼艳

涂料、塑料、纸张、橡胶、油墨、化妆品……这些看似毫不相关的物品其实同属一个“朋友圈”，它们“身体”里都添加了同一种特殊粉末——钛白粉。

钛白粉在新材料界有着“工业味精”的美誉，超白、超亮两大特性让它十分“百搭”，因此又被称为优质“增白剂”“提亮剂”。

10月15日，潜江方圆钛白有限公司生产区一片繁忙，一辆辆满载“方圆”牌钛白粉的货车整装待发，销往国内外。

方圆钛白是一家集钛白粉生产、销售和研发于一体的湖北省高新技术企业，是国内钛白行业骨干企业之一。目前，拥有年产10万吨的金红石型钛白粉生产主线及年产5000吨的电子级钛白粉生产线。

自1972年迈入钛白粉生产领域，方圆钛白用了50多年时间，从“新苗”长成“大树”。

“公司主动求变，秉承清洁生产和循环经济宗旨，尝试新技术、新工艺、新材料和新设备，持续改进创新。”潜江方圆钛白首席研发工程师肖栋介绍，公司生产的钛白粉一直保持产品蓝相、高光泽、高白度、高分散性等特点。去年8月，提质减排升级改造二期项目投产以来，产能逐步提升，今年预计可实现产值10亿元以上。

“对于国内钛白粉行业来说，野蛮生长的时代已经过去，‘强不强’才是行业和企业良性发展的根本。”方圆钛白常务副总经理周晓东认为，“强不强”体现在精细化和标准化管理、绿色低碳、自动化和智能化水平、产品质量和品牌效应等方面。

这些年，方圆钛白不断探索——

转窑是钛白粉生产中能耗大户，占钛白粉生产总能耗的20%，产生大量余热得不到有效利用，造成能源极大浪费。2010年，方圆钛白在行业内率先使用转窑尾气余热回收综合利用系统，与传统工艺相比，每吨产品减少天然气消耗20%以上，减少新鲜硫酸用量20%以上。

不断追求创新，增加专有型产品和高端产品的研发力度，力争实现产品多元化和定制化；

践行绿色低碳宗旨，加大废酸产品的研发和处置投入，实现副废资源化综合利用，发展循环经济；

探索智能制造，搭建数字化工厂，提升生产装置自动化水平，为客户提供优质产品。

一系列升级改造后，方圆钛白成功入选工信部认定的湖北省首批国家级绿色工厂；“高纯超细二氧化钛绿色制造关键工艺突破项目”入选国家绿色制造系统集成项目名单。

“创新和绿色已然是钛白粉行业培育新质生产力的时代答卷。”周晓东表示，未来，将有越来越多的创新技术和环保理念被引入到产品研发和生产中，为可持续发展注入新动力。