天门

原材料在加弹机上经第一道工序变为“纱”，检验合格后，针织大圆机对其进行第二道加工，形成“布”。从原料到织布，大约需要72小时。9月19日，在湖北省三圆纺织科技有限公司生产车间，6条生产线全力运转，近两个月以来，成品布产能总计已突破2000吨。

位于天门经开区的三圆纺织，是一家专注于高性能化纤纺丝及织布领域的创新型企业，7月正式投产。在5万多平方米的生产车间内，工人屈指可数，昔日“千人纱、万人布”的场景被无人值守的智能纺纱机代替，无数个雪白的纱锭如琴键般一字排开，一根根细到可以“隐身”的高支数纱线，缠绕在不同颜色的筒管上，等待着被制成一匹匹高品质涤纶丝面料，然后打包装车销往浙江、广东、广西等地。

新质生产力，特点是创新，关键在质优。机器换人后，三圆纺织生产成本降低约10%，生产效率提升1.3倍，企业生产效率实现指数级增长，产品品质有了技术保障。更重要的是，通过“智改数转”，引进了国内领先的智能化、自动化生产设备。

“我们购置的纺纱机器，生产的纱线比头发丝还要细，纱线做细之后，产品表面更加柔顺，散发丝绸般光泽。”三圆纺织总经理万军华说，传统制造业的数字化转型须从生产的实际出发，尤其是要结合企业自身的产品特点以及整个纺织产业的大方向，在关键工序、关键生产线、关键品种上先行投入尝试。

企业苦练内功，政府保驾护航。今年以来，天门市出台一系列政策举措，精准施策解决民营企业“急难愁盼”问题。企业和政府双向奔赴，有效激发了民间投资活力。“政策、服务精准落地，让我们干劲更饱满、增资扩产的底气更足。”万军华信心满满。

据悉，到明年年底，三圆纺织生产线将扩至30条，届时年产能可达5万吨，预计2025年全年营收有望超5亿元。

（选自 湖北日报客户端天门频道 作者 王潮）