湖北日报全媒记者 李源 见习记者 冯袁玥 通讯员 陈鹏 任姝娟

“一只托盘最多可装近9000支安瓿瓶，总重超过50斤，价值最高可达数十万元，过去靠人转运，磕碰损耗难以避免。”

7月28日，宜昌人福全球总部基地，小容量注射剂车间主任陈维告诉湖北日报全媒记者，如今有了智能化产线，转运安瓿瓶托盘的“重任”由AGV智能搬运机器人承担，“每台机器人每次最多可搬运7只托盘，运输损耗接近于零。”

小容量注射剂年产能5亿支

宜昌人福是亚洲最大的麻醉药品研发生产企业，国内首个麻醉镇痛新药“注射用盐酸瑞芬太尼”、国内首个麻醉镇静领域一类新药“苯磺酸瑞马唑仑”均出自这里。

今年以来，宜昌人福位于宜昌市夷陵区的全球总部基地小容量注射剂车间逐步达产，目前可实现5亿支小容量注射剂的年产能力。

小小一支安瓿瓶，全生命周期要经历清洗、灌装、封口、转运、灯检、贴标、装盒、赋码、入库等10余个流程，每个环节效率高不高，关乎产线整体效能。

年产量5亿支，意味着即使全年365天一刻不休，每秒钟也要生产接近16支。陈维说，要实现这个效率，仅靠人工无法达成，必须以科技赋能。

安瓿瓶由玻璃制成，是易碎品，数千支安瓿瓶密密麻麻挤在托盘里，对转运环境要求非常苛刻。

陈维介绍，过去托盘装满安瓿瓶后，是由工人抬到灯检产线上的。这个过程中稍有颠簸，盘内应力不均就可能导致安瓿瓶破损，不仅影响后续生产流程，还会造成生产成本上涨。

降低安瓿瓶在转运过程中的破损风险，破题的思路是用机器代替人工。

走进小容量注射剂一号车间，可以看到绿色的地面上用黄色胶带画出了一条条“线路”。这些“线路”下方埋有控制系统，用于引导AGV智能搬运机器人运行。小车在产线间来回行驶，完全由电脑控制，无需人工干预。而通过两只四轴机械臂衔接清洗流程末端和灯检流程前端，安瓿瓶托盘在上下车的过程中也可实现“轻拿轻放”，杜绝磕碰风险。

产线从108人降至15人

转运过程求稳，灯检流程求快。

45岁的杨巧莲在宜昌人福工作23年，一直从事安瓿瓶灯检工作。她告诉记者，引进全自动灯检机以前，所有安瓿瓶的检测均由人工完成。

“安瓿瓶通过火焰封口，可能存在细小沙眼或破损，需要对着灯进行检查。”杨巧莲说，灯检员几乎都是裸眼视力5.0以上的“火眼金睛”。尽管如此，每天工作8到10个小时仍是“难以承受之重”，漏检、错检时有发生。

全自动灯检机上线后，杨巧莲和同事们的工作转为设备管理和辅助检测，工作量小了不少，“我们不再需要机械式重复抓取、举高、放下这样的工作，肩周炎都好了。”

陈维介绍，全自动灯检机每小时检测量为3.6万支，全天不停机可检测安瓿瓶86.4万支，相当于一名熟练灯检员一天工作量的50多倍。

“再比如包装产线，过去108人每天可包装50万支安瓿瓶，如今采用全自动包装机，产线只需15人，每天可包装42万支安瓿瓶。”宜昌人福有关负责人说，通过应用智能化技术，小容量注射剂车间的自动化率高达95%，工人数量则降低了30%。

随着舒适化医疗概念的逐渐兴起，麻醉镇静类药品在医疗领域的使用量逐年提升，在一定程度上为宜昌人福的发展营造了良好环境。

7月26日，宜昌人福母公司、上市企业人福医药发布2024年半年报。上半年，人福医药实现营收和利润双增长。其中，宜昌人福实现营收45.02亿元，同比增长11.78%，实现净利润14.25亿元，同比增长17.59%，是人福医药子公司中表现最亮眼的。