近日，由中铁建设集团中南公司承建的长沙中联重科工程起重机械（含专用汽车）智能制造项目厂房外立面已全部建设完成，标志着这一世界级灯塔工厂的建设取得了阶段性成果。该项目不仅是湖南省产业项目建设的“一号工程”，更是践行湖南“三高四新”发展战略的生动实践。

作为世界级“灯塔工厂”，“智能”“智慧”元素是中联重科智慧产业城最大的亮点，“看得见的智能”与“看不见的智慧”在这里联通融合，体现着“工程机械之都”长沙的未来感和科技感，创新逾150项行业领先技术，建设超过8个全球领先的“灯塔工厂”，300余条智能产线，全域覆盖5G，首创行业20条“黑灯产线”。通过全价值链数字化运营、智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流、工业互联网大数据平台等多维度结合，将数字化与制造深度融合，实现了产品一致性好、产品合格率100%、生产周期缩短55%，成为有感知、会思考的智慧工厂。

面对场地大、工期短，各厂房多达100多个形式各异的智造设备基础施工要求，以及近4公里超过5米的市政管涵施工挑战，项目团队不断创新优化施工工序，在传统经验基础上，积极探索厂房建设新模式。“在这块足有64个足球场的占地面积上，我们12个月干完13个亿的产值，其中单月最高产值达到1.8个亿，展现了厂房类高效建造新模式”中铁建设中南公司长沙中联重科项目负责人蓝思成说道。

该项目坚持树立全员精细化管理理念，积极探索工业厂房类工程高效建造模式，先期施工的4#厂房总工期为7个月，通过分包分供招标前置、深化设计提前插入等多措并举，对钢结构工程分包发包模式优化，采用“主材自购+加工劳务分包+安装劳务分包”的创新发包模式，实现了钢结构工程从深化设计、原材料采购、成品加工、施工安装的全流程管理，极大提高了整体施工效率，最终4#厂房提前45天完工，节约工期率约20.7%。其中，7个单体钢结构厂房用钢量约4万吨，仅三个月便施工完成，相比同类型厂房施工工期提效30%，展现了项目团队的高效施工能力。

园区内，面对单个厂房11万平方米的金刚砂耐磨地面，项目团队通过13道工艺，将地面平整度控制在每2米范围内起伏度小于2毫米；一条长达2千米的室外新能源整车试车跑道在这里诞生，该跑道具有比利时路、卵石路、砂石路、搓板路、鱼鳞坑路、波形路等六大特种路面，施工技术难度大，施工质量要求高，是建设单位检测轮式起重机性能的试验场地，也是其申报高新科技立项的重要一环。项目团队多次开展技术研讨会，邀请有关专家指导特种路面的技术质量控制要点，通过模拟多种特殊环境，满足中联工程机械各类整车试验及功能检测的需求。

通过园林式临设办公区以及提前穿插施工的厂区园林绿化，打造了“花园式厂房”，并积极学习借鉴学校和社区管理经验，在建筑工地引入物业化管理，通过“一卡通”信息系统，由物业公司提供专业、科学、规范的后勤管理服务，给工人提供“温馨、舒心、暖心”的生活工作环境，实现绿色工厂和人文关怀的完美结合。

中联重科轮式起重机（含专用汽车）智能制造项目作为中联重科智慧产业城四大主机园区之一，建成后，将实现智能设备100%实时数据采集，实现产线与IT的互通互联，助力中联重科智慧产业城打造全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地。

（郭凯 查春晖）