湖北日报全媒记者 李婷 通讯员 汪伟颋

20余年潜心深耕，尹周平瞄准“缺芯少屏”难题，一次次向高端电子制造装备技术发起攻关。

20余年攻坚克难，他四次荣获国家科学技术奖，实现从理论、技术、装备到应用的系统性创新，助力国产芯片、屏幕制造设备技术革新。

华中科技大学机械科学与工程学院院长、智能制造装备与技术全国重点实验室执行主任尹周平再添殊荣。6月24日，他带领团队完成的“新型显示器件高分辨率喷印制造技术与装备”项目获国家技术发明二等奖。

从北京载誉归来后，尹周平没有片刻停歇，马不停蹄地投身项目研发中，快节奏是他的工作常态。

“现场聆听习近平总书记的重要讲话，我深受鼓舞，面对新一轮科技革命和产业变革，唯有只争朝夕、埋头苦干，产出更多重大原创性‘硬科技’成果，才能不负这个伟大时代。”6月26日，尹周平在接受湖北日报全媒记者采访时表示。

攀科技高峰，“印”出中国屏

“锚定自主造屏，我们团队多年持续攻坚喷墨打印技术，终于在这一领域取得突破性进展。”谈及获奖的发明成果，尹周平话语铿锵、充满自信。

当前，我国新型信息显示产业规模位居世界领先，然而，显示领域的生产设备长期依赖进口，这严重制约了产业的可持续发展。

“国家需要，就是我的科研方向。在学术道路上，不在于我们能做什么，而在于国家需要我们做什么。”尹周平说。

26岁入党那年，他就立下了科研报国的志向。

秉承着十年磨一剑的坚韧精神，他带领团队向新型显示面板关键装备的国产化制造发起攻关。

“我们研发的高分辨率电流体喷印技术，高效实现4K、8K显示的喷印效果，不仅分辨率很高，材料利用率也从30%提高至90%以上。”尹周平说。

2020年底，尹周平团队研发的第一台200型喷墨打印装备成功验收。同年，团队将核心专利技术转让给TCL集团。

如今，他们正持续攻关更大尺寸OLED显示面板的装备开发。

“一台制造OLED面板的进口G8型真空蒸镀设备需要30亿至50亿元，用我们的技术，一台G8型喷墨打印设备只需要约3亿至5亿元，装备投资成本大大降低。”尹周平介绍。

今年下半年，全球首条印刷OLED技术生产显示屏的生产线，将在TCL华星武汉工厂应用，实现量产出货。

“在不久的将来，手机、电视等屏幕可以如照片般轻松被喷墨‘打印’出来。”尹周平说。

担时代重任，助力智造“中国芯”

一名党员就是一面旗帜。20余年来，尹周平发挥党员先锋模范带头作用，带领团队从单一学科到多学科交叉融合发展，紧贴国家需求，敢啃硬骨头，敢闯无人区。

“随着人工智能的飞速发展，芯片的需求已从‘盖平房’跃升到‘建高楼’，这对制造技术提出了严峻挑战。”尹周平说。

在指甲盖大小的微小之地，布局上亿根晶体管和数公里长的导线，研发高性能国产AI芯片，其工艺难度相当于在一根头发丝直径万分之一大小的地基上，建起高楼大厦。

依托理论创新，根植技术创新，尹周平带领团队向受制于人的芯片制造装备领域进军。

“超薄芯片倒装键合过程中存在‘剥’‘拿’‘放’三大难题。20多年来，我们逐个击破，在理论创新的基础上，实现了技术突破，解决了这三个难题。”团队成员吴豪说。

尹周平团队主攻的芯粒与晶圆高密度倒装键合技术，为高端芯片制造提供国产装备，助力提升我国芯片堆叠制造技术核心竞争力。

如今，在新型显示、高端芯片、柔性器件三大类电子制造装备领域，尹周平的成果均实现产业化，为我国高端电子制造装备的自主可控作出了重要贡献。

守育人初心，为新质生产力培育生力军

“首批先进电子制造专业的25名毕业生，全部选择升学深造。”尹周平介绍。

致力于培养电子制造领域的拔尖创新人才，尹周平目光敏锐。2020年，他牵头开设了先进电子制造本科专业方向，并撰写出版了我国第一本柔性电子制造领域的专业教材，该教材已被多所高校采用。

尽管科研任务繁重，他仍坚持为本科学生授课。

“紧跟时代步伐，今年我们还将新增设‘机器人工程专业方向’。”在科研的道路上，尹周平始终铭记为党育人、为国育才的初心使命。

20多年来，尹周平指导的科创团队培养了200余名本科生和100余名研究生。

“服务国家战略，我们坚持人才和技术并重，致力打通科技到产业的‘最后一公里’。”尹周平介绍，学院注重引导学生把论文写在车间里，把科研做在生产线上。

学院下设8个国家级平台，从技术研究到技术转化应用，构成了一个完整的平台链。

“前端学院做基础研究，中端有专职工程师做技术开发，末端则与企业合作进行成果转化。”尹周平希望通过这种方式，实现更多从0到100的突破，为国家科技进步和产业发展扛起“国之重担”。