湖北日报全媒记者 彭磊 祁泉 通讯员 肖惠林 程丽红

新一轮“以旧换新”在黄石引发消费潮。“五一”期间，该市5000张家电“以旧换新”券换购一空，大批“退休”的旧家电被陆续送到大冶有色金属集团控股有限公司旗下博源环保股份有限公司。

得益于2009年全国第一次“以旧换新”的政策，博源环保成为鄂东南唯一一家具有废旧家电拆解资质的企业。该公司通过拆解废旧家电，为大冶有色、新冶特钢等提供铜、铁等原材料，取得骄人业绩。

近日，湖北日报全媒记者看到，在新一轮旧家电回收热潮下，这家靠“一把锤子、一把螺丝刀”干了十余年的拆解企业正在悄然转型升级。

拆解企业开足马力，处理旧家电

走进位于大冶市攀宇工业园博源环保公司，拆解线上一派繁忙。工人们5米一岗，将家电的塑料外壳破拆，再用螺丝刀把电机、压缩机、线路板等核心器件拆出，用剪刀把电线铰下来，最后把碎成片的塑料等分类装进袋里。

眼下，从市场上收回的废旧家电几乎堆满仓库，企业拆解线马力全开。仅“五一”期间，黄石举办首届家电以旧换新消费展就一次性收回旧家电5000台，均交由博源环保公司拆解处置。

据介绍，从大批旧家电里拆解下来的铁、铝、铜以及塑料是旧家电里最有价值的部分，经拆解收集后再送去做材料加工和处理，是该企业主要的盈利模式。今年1月至5月，企业已拆解旧家电27万台，涉及湖北、湖南、河南、四川等中西部省份。

人工成本高企，拆解越多，亏得越多

面对源源不断被送到拆解线上的旧家电，公司董事长鄢红艳却坦言：不赚钱。

多年来，拆解企业处理的多是“四电一脑”（空调、冰箱、洗衣机、电视、电脑），因其品种不同、生产厂家不同、制造工艺不同等，拆解过程也有所不同。依靠工人拆解可以较好地解决这一问题，但也带来拆解效率低、成本高等问题。

湖北日报全媒记者现场看到，一台21英寸旧电视机要经过拆卸外壳、安全处理电容器、分离金属组件、处理塑料与玻璃组件、分类回收等环节，每个环节各安排有拆解工人，拆解过程用时超过5分钟。

鄢红艳算账：一台旧电视回收价25元，拆解成本15元，荧光粉等危害物处理成本5元，拆解后产出的铜、铁、塑料等可卖20元。一进一出亏损25元。

在成本倒挂下，家电拆解企业依赖补贴生存已持续多年。2012年开始，国家设立政府性基金，对废弃电器电子产品回收处理给予补贴。仅去年，该企业全年拆解旧家电超过100万台，产出金属铜3000吨，相当于一座小型矿山，获7000万元补贴。

目前，企业拆解工人已增至200余人，人工成本高企。

引入机械化拆解生产线，最终实现盈利

如何跳出“收得越多、用工越多，拆得越多、亏得越多”怪圈？在旧冰箱身上，博源环保公司率先找到突破口——通过引入冰箱机械化拆解生产线，企业得以盈利。

这是该企业唯一一条机械化生产线：一排排旧冰箱在传送带上运转，在经过轮式挤压装置破拆箱体、涡电流分选设备分选出金属等处理后，剩下的塑料等边角余料由工人打包收走。

生产线技术人员介绍，该生产线投用后，每小时可处理140台旧冰箱，远高于人工拆解效率。同时，整个生产线仅需16名工人操作，数量是原生产线用工量的三分之一，现在拆解完一台200L旧冰箱，能赚15元。

鄢红艳表示，今年，金属集团控股有限公司拿出上千万元，支持企业研发包括电话机、打印机等多条旧家电机械化拆解生产线，推动企业转型升级。