湖北日报全媒记者 彭一苇 通讯员 张碧云 实习生 翟淑敏

工业领域用能企业多、涉及面广，工业节能提效，不仅可降低企业成本，还能够推动工艺流程、生产设备更新换代，提升行业绿色低碳发展水平，一举多得。而要知道节能空间在哪，先得进行一番分析判断。有了权威的能效诊断，节能改造才能有的放矢。

湖北日报全媒记者从国网湖北综合能源服务有限公司获悉，去年以来，该公司已为1147家工业企业进行能效诊断服务并出具能效诊断报告。

黄石东贝铸造有限公司就是其中一家受益企业。5月29日，记者来到该公司一探究竟。

该公司的主要厂房于2007年修建，配料、熔炼、抛丸、打磨等生产设备，以及空压机系统、照明系统、循环水系统、环保除尘系统等是用电主力。

“5年前，公司每生产1吨铁水要耗电1800千瓦时，每个月平均用电2000多万千瓦时。”公司设备部相关负责人说。近年来，通过改造生产设备，加强能源管理等方式，生产1吨铁水的用电量下降到1650千瓦时。别小看这100多千瓦时的差别，一年累积下来，能让企业少支出电费2000万元左右。

随着新技术的应用，节能空间仍有不少。记者来到公司2号空压机站看到，墙上挂着一台边缘智控柜，这是去年黄石电力集团有限公司新兴产业发展分公司、国网湖北综合能源公司黄石分公司为其安装的新设备，它可以实时收集空压机运转数据并根据实际情况调整空压机输出功率，让机器始终运行在最佳工况，比以前人工控制更高效，一年可节约电费40多万元。

而根据最新的能效诊断报告，公司的能源管理、电机、配电、空压机还存在节能改造空间。国网湖北综合能源公司黄石分公司技术部主任熊明表示，如果按照诊断报告改造，理论上企业具有286吨标煤/年的节能潜力，每年可节省180多万元成本，而改造的投资预计3年至5年内即可收回。

在全省进行诊断的1147家工业企业中，涉及机械、建材、电子、纺织、医疗器械等多种类型，可挖掘的节能潜力多集中在企业的配电系统、空调、照明、锅炉、余热回收、能源管理平台等部位。据测算，按诊断改造后，1147家企业平均节能率在5%至10%左右，节能率最高的部分企业可以达到15%至30%。

节能诊断报告既有对旧设备的升级建议，也有分布式光伏发电以及储能建设方案，结合企业园区空间和自然资源禀赋，主打发电稳定、建设方便。

国网湖北综合能源公司相关负责人介绍，今年5月，湖北出台《推动工业领域技术改造和设备更新实施方案》，提出要推动企业开展重点用能设备更新改造，加快节能锅炉、高效电机、高效节能变压器、空压机、换热器、泵等重点用能设备更新换代，推广应用能效二级及以上节能设备，这为企业能效诊断后的改造更新提供了更明确的方向。

目前，省内已有较为成功的“近零碳”工业园区案例，如位于武汉经济技术开发区的东风猛士科技智慧园区，在园区规划和建设之初，国网湖北综合能源公司便上门摸排负荷情况，帮助企业建设具有能效智慧管理功能的节能配电网。园区还建设了装机容量约6.2兆瓦的光伏发电系统，预计每年可发电574万千瓦时，相当于节约标准煤705吨。以猛士科技智慧园区等项目为样板，国网湖北综合能源公司正在探索可复制可推广的“近零碳”园区建设路径，加快推进工业园区绿色低碳发展。