湖北日报全媒记者 张爱虎 通讯员 朱友松

典型故事②

数字化中控室内，巨大的显示屏上数字变幻、画面不断切换，实时显示生产进度；工人们通过远程监控，实现特种钢一键成型；生产车间，热浪阵阵，红彤彤的钢管浸入淬火槽内，瞬间水汽弥漫，耳边不时响起钢管转场时发出的咣当声。

“十多年前，我们的调质无缝钢管是零，现在占比达到了50%。”5月20日，站在数字化的中控室，大冶特钢有限公司副总工程师黎福华打着手势介绍时，满脸自豪地说，“我们的热处理技术不仅全国领先，在全世界也是领先的。每年出口产品3万吨到5万吨，都是高附加值产品。”

大冶特钢生产的钻具和完井用钢，去年，继在新疆油田钻入地下1万米后，又随“梦想”号大洋钻探船出发，向海域1.1万米深处进军。

钻杆、完井这类特殊用途钢材，需要有耐磨、耐高温、耐高压、耐腐蚀等诸多优点，制造起来殊非易事。

2006年，大冶特钢时任总经理钱刚前往北美考察时，发现油服市场被美国等西方国家垄断，国内市场几近空白。

向调质领域进军起步艰难。因为国外技术封锁，完全找不到相关资料，只能靠自己摸索。

“钢经过淬火后硬度会大大提高。当时国外用油作淬火剂，我们买来一个百米长的大槽，装满了油，旁边准备了一个很大的灭火器。当800多摄氏度的钢管淬到油里，油立马着火喷得老高，得赶紧灭火。”黎福华回忆说。

这种办法不安全，也不经济实惠。最后，他们想到了用最便宜的水来淬火。

但对一条刚出炉、红彤彤、十多米长的钢管来说，骤然浸入水中，很容易产生裂纹。

各种办法试验了1000多次，产生的废钢达1000多吨，经济损失以千万元计。为尽快找到最佳方案，大学刚毕业的杨煌光干脆吃住在生产车间。担心大家有心理包袱，钱刚总是鼓励大家：“废了不要有心理负担。要有信心，继续尝试。”

就是这一群没有经验也没有条条框框限制的年轻人，在一张白纸上，画出了最美的图画。

走进大冶特钢170钢管厂热处理机组，热浪阵阵袭来。淬火槽内，清波翻滚。红彤彤的钢管被运到淬火槽上，只见水柱急喷而出，蒸气瞬间弥漫开来。不一会，淬火完毕，进入下一道工序。

经过淬火、回火等工序，出厂前，探伤仪对钢管进行整体检测。如做B超一样，看质地是否均匀，是否有伤、有杂质。自动机器人还对钢管头尾逐支进行硬度检测，产品合格率稳定在95%以上。