湖北日报全媒记者 魏萌叶 通讯员 彭丹 马优明

典型故事①

“1号发泡机黑料温度14.80，白料流速764.40。”

“2号发泡机黑料温度14.90，白料流速762.40。”

5月20日上午，美的冰箱荆州工业园COLMO（美的一款高端冰箱品牌）专线上，两台发泡机参数出现差异。

“同一条生产线上的两台同款冰箱，为何参数不一样？”看到数据显示屏后，湖北日报全媒记者询问。

“不止这两台，我们每台冰箱的发泡参数都不一样。”工作人员表示，这些参数是发泡机探针上智能感应器将温度、湿度等信息反馈至“美的云”工业大脑后，实时计算出最优参数决策，最大限度保证每一台冰箱实现完美发泡保温。

以前，这项工作须由一位经验丰富的技术人员，根据经验和现场情况随时调整参数。在美的冰箱荆州工业园，机器不仅能代替工人完成简单重复的工作，还开始代替部分专业技术人员的岗位。

“柔性生产线上最多可同时装配10种型号的冰箱，‘黑灯车间’实现了无人操作。”负责人介绍。

在“黑灯车间”，数千平方米的厂房光影暗淡，18台两层楼高的机器正在有条不紊运行。

搬运物料、拼接面板、装车运送……橙黄色的机器人默契配合，将冰箱风板从注塑设备中取出，依次交给传送带，再整齐码放在自动引导的无人小车上。

“以前这条生产线需要二十台机器，四五十人才能搞定。”工厂负责人介绍，“三化协同”技改后，注塑环节生产效率提升的同时，生产失误率也大大降低。一次合格率从95%提升至99.5%。

记者正打算从“黑灯车间”走出来，一台形似大号扫地机器人的小车，从一号注塑机缓缓驶来。

“这是刚送完货回来的无人小车。”工作人员微笑着说。在美的冰箱荆州工业园，智能化、数字化、自动化共同实现“三化协同”。5G贯穿工厂注塑、钣金、电子等8大环节，结合“AI+工业互联网”实现AI检测、5G云物流，各生产环节通过5G实现无缝衔接。

相比2018年技术升级前，如今美的冰箱荆州工业园生产整体效率提高52%，交货周期缩短25%，质量缺陷率降低64%。最快的生产线上，每8秒钟就能生产一台冰箱。国内销售的冰箱中，每100台有15台是“荆州造”。