湖北日报全媒记者 杨富春 通讯员 丁元拾 谢忠方 严丽
全球最细玻纤纱、最薄铜箔、超高效压缩机……这些汇聚行业最前沿技术的产品，都有一个共同标签——黄石制造。
打造全国先进制造业基地，推动新型工业化，重塑制造业新优势，黄石全力“拥抱”新质生产力，电子企业不断创新，冶炼企业技改增效，鞋服企业赋能增值。
连日来，湖北日报全媒记者赴园区、进车间，探寻“高科技、高效能、高质量”的新质生产力给黄石制造业带来的可喜变化。
高科技
从40纳米干到19纳米
晶芯半导体（黄石）有限公司，是国内首家晶圆再生工厂，主要对12寸晶圆制造使用的测试片表面进行处理，将蚀刻上去的电路图、金属等附着物去除，实现回收再生、循环利用。从40纳米到19纳米，一路追赶，晶芯半导体见证了中国芯片产业的崛起之路。
“晶圆厂需要大量的陪片、测试片，使用过程中这些片子会产生损伤。”晶芯半导体董事长特助陶盛说，我们将这些硅片清洗抛光，重新生成一个12寸的硅片，既环保又节省资源。通过循环利用，像中芯国际这样的集成电路厂家，每年可节省数亿元成本。
陶盛介绍，落地黄石时，技术路线主要针对国内集成电路40纳米以上应用，就是晶圆再生硅片上的颗粒，不超过40纳米。随着国内集成电路飞速发展，对晶圆再生要求不断提高，要求做到26纳米、20纳米，“2021年根据客户需求，我们开发出20纳米工艺。”
到2023年底，不断迭代的中芯国际提出更高要求：19纳米，“这是很大挑战，因为设备是基于40纳米技术要求生产的。研发团队全力攻关，在现有设备基础上开发新技术。”今年2月，晶芯半导体（黄石）有限公司启动扩产计划，达产后，可年产480万片12寸再生晶圆。
数智蝶变，加快新质生产力培育。黄石近三年累计完成企业智能化诊断460家，培育省级以上智能制造、工业互联网等示范企业超130家，成功获批全省首批数字经济示范市和中小企业数字化转型试点市。
高效能
员工减少50%，效率提升20%
初夏时节，走进改造升级后的大冶有色冶炼厂，厂区干净，空气清新，花木葱茏。
全新的智慧运营中心，几十块大屏实时监测各车间，环保、生产、能源等17项智能管理模块一目了然，铜冶炼转炉全国首次采用远程集控，实现智慧运营。
“这是冶炼厂的中枢大脑，可将澳炉、转炉、硫酸全流程操作岗位集中控制，无边界协同。”4月20日，冶炼厂厂长助理、智慧运营中心主任肖军介绍，转炉使用红外测温，实现远程一键摇炉。
2023年3月21日，大冶有色冶炼厂系统停产，历时9个月、投入7.8亿元，完成建厂以来规模最大、时间最长、项目最多、任务最紧的冶化系统改造，70多岁的老厂焕发新的生机，朝着现代化智能绿色铜冶炼厂迈进。
“冶炼厂改造为我国乃至世界铜冶炼PS转炉环保升级改造提供了一个优秀解决方案。”肖军说，虽然减少一台转炉、一套硫酸系统，但实现了转炉冷铜、冷料自动加入，员工减少50%、整体劳动生产率提高20%，矿产粗铜稳定在800吨/天。
熔旧铸新，锻造新质生产力。黄石以钢铁、有色等传统产业为重点，实施“百企技改”，近三年来全市累计实施工业技改项目454个，总投资近400亿元，大冶有色、大冶特钢等一批重点企业二次创业、重焕生机。
高质量
摩托车头盔有望成为“智慧终端”
防千余摄氏度的消防鞋、防蛇咬的猎靴……4月20日，阳新经开区，湖北可兴鞋业有限公司生产的特种鞋装箱发往武汉港。
“中部鞋都”阳新过去多以代工为主。近年来，不甘只赚加工费的老板，全力推进集“研发设计、鞋材生产、产品加工、质量检测”于一体的产业链建设，打造中部最大鞋服与配套生产基地。
“一双鞋需200多个鞋材，以前依赖技师。”可兴鞋业董事长明瑞兴说，一张牛皮经设计师刻板、人工裁片，一天只能做5000片。现将鞋材部件形状及尺寸输入，电脑切割机自动切割，“一天做2万片，材料利用率95%以上，比过去提高15个百分点。”
“年轻人只需懂电脑，简单培训就能上岗，缓解了技师青黄不接带来的影响。”明瑞兴说，公司主攻特种安全防护功能鞋，30多人的研发团队，拿下14个国家的专利，产品出口欧洲、北美等地。公司7条生产线，年产特种鞋200多万双、年产值4亿元，带动产业链企业8家。
在阳新经开区，采用新设备、新工艺的鞋服企业比比皆是。隆志鞋业车间，造粒生产线造出各色塑料颗粒，输入射出机后一次成型，变成漂亮的沙滩鞋。隆志鞋业行政经理严建峰说，一季度月产80万双，80%出口到欧洲和北美。
湖北爱骑士体育用品有限公司引导摩托车头盔向时尚品、智能导航产品迈进。“我们研发的碳纤维头盔仅重1.4公斤，意外发生时能分散和承受近2000公斤冲击力。”公司董事长王春发说，头盔未来会成为摩托车的智慧终端，集成导航、通话、行车记录等功能，已有多家互联网企业联系合作。
黄石实施企业梯度培育行动，打造以单项冠军和“专精特新”企业为骨干、创新型企业为基础的优质企业集群梯队。最近，新一批国家级专精特新“小巨人”企业名单公布，黄石6家企业入选，总数达到24家。
