湖北日报全媒记者 张诗秋 通讯员 余舟 潘丹

4月15日，京山轻机集团举行第28届工厂开放日活动，来自60多个国家和地区的上千名代表，共同见证了智能化设备在包装纸行业的快速发展。

在京山轻机展示车间，工程师将各种技术参数输入电脑，125米长的瓦楞纸板生产线迅速自动识别、运转，1分钟后“吐”出一张450米长的纸板。

“这是公司开发的第五代智能瓦楞纸板生产线。”京山轻机总工程师邹汉生介绍，该生产线可年产各类型瓦楞纸板1.3亿平方米，6.6万吨纸板成品。

邹汉生介绍，得益于物流行业的快速发展，近年来用于生产包装箱的瓦楞纸需求成倍增长，高速、宽幅、智能化的瓦楞纸板生产设备的需求也随之增加。公司开发的智能瓦楞纸板生产线运用了机器视觉识别、自学习自适应系统等多项前沿技术，在设备运行效率最大化的同时能耗降低20%。

“该生产线还解决了纸板行业的一大痛点。”邹汉生介绍，受季节、车间环境等因素影响，不同温度下生产出来的纸板更容易发生弯翘、变形，进而影响后续印刷工艺和纸箱成品销售。为此，京山轻机配套研发了智能温控系统，该系统可根据生产环境的温湿度、原材料含水量、纸张厚度等参数，对每一个生产环节的温度进行智能调节，生产出来的纸板非常平整，大大降低了损耗。

在智能整厂仓储区，每件货物一入库就被贴上一个带有二维码的标签，相当于货物的身份证，从仓库管理系统可轻松查询每件货物的具体位置。

公司接到订单时，自动化叉车搬运机器人通过激光导航技术精准感应，快速找到对应位置，“抱”起上百斤的货物径直送到拣货工人面前，整个过程井然有序。

此外，公司还展出了机器人码垛、四向车立库、双层穿梭车、伺服电动升降平台、点捆码联动线等智能物流仓储设备，让智慧整厂物流效率相比传统工厂高出80%。

京山轻机副总经理胡恒峰表示，目前不少包装企业都拥有智能化生产设备，但由于设备之间、工序之间信息不互通不相连，导致一些功能难以发挥，而整厂智能化可有效解决这一难题。

目前，京山轻机智能整厂项目在全国多地成功运行，并为40多个国家的包装企业提供智能瓦线、印刷成型线及物流系统，助力当地企业全智能化升级。