湖北日报全媒记者 胡雯洁 通讯员 苏云云
莽莽青山中，盈盈绿水间。在长江流域，宜昌享有丰厚的自然馈赠，拥有流域内最大的磷矿基地。在这片磷矿热土上，湖北三宁化工股份有限公司旗下两家磷矿正焕发着“数智”的新活力。
其中，在挑水河磷矿新型数字矿山综合信息化平台，工作人员轻拨远程操作摇杆，几公里外机械臂轻松击碎巨石；而在麻坪磷矿，“钢铁巨兽”盾构机通过电力驱动打通矿山斜井，以往地下矿山爆破后刺鼻的火药味不复存在。
“近年来，集团推进采掘机械化换人、加速构建自动化减人、全面推动信息化智能化升级……”4月10日，湖北三宁化工股份有限公司副总经理王光明解读磷矿企业提升智能化和本质安全的密码。
破除顽疾，触摸安全发展脉搏
在宜昌市夷陵区樟村坪镇，资源远景储量预计近2亿吨的挑水河磷矿便坐落于此。
“挑水河磷矿曾采用项目部承包采掘作业的形式，分散的生产方式存在安全事故易发、人工成本居高不下、矿工作业艰苦危险、开采效率难以提升等问题。”提起以往的痛点，王光明毫不避讳地说。生产方式的破旧立新，迫在眉睫。
2020年6月，一场大刀阔斧的改革在挑水河磷矿如火如荼展开，打破了先前的窘境。井下作业的所有项目部被全部清退，随后，挑水河磷矿补充招录了200名新员工，注入新鲜的血液，同时建立起了一套科学严谨的井下作业制度。根据井下作业区域划分采掘区队，构建公司总经理—矿长—区队长—班组一线作业人员的四级责任体系，每个区队按作业工序分成1至3个作业班，每个班下设凿岩、爆破等5个专业组，形成纵向到底的管控模式；各职能管理部门实行分区队衔接，构建了横向到边的全程跟班指导作业、规范要求及监管的安全管理制度。
“作业前必须能力验证合格、发现事故隐患必须及时消除、对不安全行为必须立即制止、所有的事故事件信息必须分享、工作内外的安全必须同等重视。”王光明说，以自己员工和自有设备来组织安全生产，分级层层传导压力、逐级落实主体责任，动员每位员工都置身安全的系统工作中，持续、有序、节奏可控地推行全员主体责任落实，实现全要素、全过程、全方位协同，提升安全管理水平，坚定“零伤害、零事故”的安全目标。
双重预防机制，锁住矿山安全
风险分级管控与隐患排查治理（双重预防机制）是企业管控风险、消除隐患、保证安全生产的重要手段。2020年7月，省应急管理厅出台了《湖北省安全生产风险管控办法（试行）》，要求生产经营单位应当根据风险因素辨识情况，按照国家、地方或行业标准、方法对风险点进行定性定量评估，确定风险等级。“四色图”便是其中的具体运用之一。
在麻坪磷矿智能调度中心，LED屏幕上展现着矿区的虚拟立体图。在生产区域，不同风险点被标注了不同的颜色，按照红、橙、黄、蓝四个色块确定重大、较大、一般、较低四个风险等级，全面直观展示了矿区内的安全风险分布情况。井下5G信号的全覆盖，为建立信息传输与安全信息融合预警系统提供了通信基础，井下一旦某项指标超标，系统示警便会立即显现在屏幕上，从实际意义上形成安全生产管控一张网。
“目前磷矿山井下作业的安全风险主要集中在冒顶片帮、机械伤害和爆破三类。”王光明介绍，麻坪磷矿对关键任务、关键区域、风险较大的工作进行分级管控督办，确保管控措施落实到位。在生产过程中，跟班安全员现场进行安全确认，巡查安全员及带班矿长进行督查、督办，以确保隐患排查彻底、整改到位，符合闭环要求，实现隐患动态清零；强化班前会对重点工作的要求，突出风险辨识、落实措施，做好现场手指口述交接工作，对当班出现的问题隐患、处理方式、注意事项交代清楚，做到人人清、个个明，对未执行工前安全确认制度、带隐患作业的现象开展重点考核，严抓管控措施在生产作业一线的落实与执行，扎实封锁住“风险分级管控”和“隐患排查治理”两道隔离事故的屏障。
“智慧”领跑，“一键”踏入新赛道
说起“采矿”，不少人脑海里会浮现这样的画面：昏暗憋闷的巷道里，黑黢黢的采矿工人头戴探照灯弯腰进出。
“这样的场景在三宁化工已是‘过去式’。”王光明介绍，两家磷矿企业已累计投入1.9亿元购买了凿岩、锚护、撬毛台车等先进的机械设备78台（套），实现井下采掘全机械化作业，建设了安全生产智能调度管控平台与无人值守系统，矿山生产过程大部分高危岗位已实现远程智能遥控。
全电脑智能台车已投入试运行。操作手远程设定好运行程序，按下启动键，位于井下-440米中段作业平台的机器便开始自动凿岩。井下矿石破碎、溜井放矿、皮带机运输、选矿厂、充填站和外运装车等生产系统实行自动化运行，实现“自动化换人”，比传统采选充作业方式减员一半以上。如今，工作人员平时只需鼠标轻点，指令发出，可视化屏幕上便会显示机器开动，使深埋于地下的磷矿石实现华丽转身步入“新赛道”。
“当前，两家矿山正进一步加速构建5G信息化管控系统，通过作业可视化等现代化管控手段加强现场安全管理力度。”王光明憧憬道，三宁化工打造“地面远程指挥+井下可视化生产+先进工艺管控+智慧运行服务”的专业化、标准化、信息化系统，完善系统自主作业，提高智能管控水平，推进矿山信息化、智能化建设，以“数”“智”赋能全面提升本质安全水平。
