湖北日报全媒记者 祝华 通讯员 蔡代明 朱秀晖 季红玲

行走在荆楚大地，一座座洁白的风电机塔，高耸在群山之巅、大河之畔，与蓝天白云辉映成景。

一片风叶长达百米，一个塔筒重超百吨，这些“风电重器”是哪儿制造的？

在油菜花海沙洋，就藏着一个风电产业园——沙洋天顺风电产业园。它是湖北唯一生产塔筒、叶片和主机的全产业链风电设备制造基地，落地两年，产值已突破50亿元。

“大风”引来的项目

隆冬时节，穿行于沙洋新港区，一片片长达百米的风机叶片沿街摆放，长达数公里。

进入沙洋天顺风电产业园，叶片、塔筒、控制系统等厂区内，各条生产线机器轰鸣、不停运转，工人们正加紧组装、焊接，马不停蹄赶制订单。

“项目落地沙洋，大风是‘红娘’。”谈起天顺风能落户，沙洋天顺风电产业园负责人张琪笑着说。

专家预估，到2030年，我国非化石能源消费占比将达25%。风电作为可再生清洁能源，发展潜力巨大。

沙洋地形北高南低，有汉水河谷与南阳盆地相连，是冷空气南侵的通道，也是全省风能最丰富的地区之一。

天顺风能是国内风能叶片、塔筒等设备制造龙头上市企业。董事长严俊旭是湖北人，家乡紧邻沙洋。

沙洋风能丰富、政策优惠，天顺风能正加快产业布局，双方一拍即合。2021年9月，总投资30亿元、占地550亩的沙洋天顺风电产业园落户沙洋新港区。

至此，处在地理风道上的沙洋，正式走上风电产业的“风口”。

“布块”铺成百米风叶

一台风机主要由风电主机、塔筒、叶片和若干零部件构成。

走进天顺新材料公司，十几名工人正站在百余米长的模具旁，用一块块的“布”铺制风机叶片。

“一支叶片26吨重，没一点儿金属。”现场负责人罗江林介绍，风机叶片用的是热固性复合材料，包括玻璃纤维布、芯材、环氧树脂等，制成的叶片质量轻、强度高。生产过程如同铺布鞋底，工人先将玻璃纤维布一层层铺在模具上，随后将环氧树脂、硬化剂等注入模具，放置一段时间后，半个叶片就凝固成型。最后，两个半片扣在一起，就形成了叶片。为确保凝固成型效果，叶片生产车间一年四季吹空调，温度保持在20℃。

叶片是风机的核心部件，“铺鞋底”看似简单，却是最关键的工序之一，直接影响风机的发电性能和寿命。

“99米长的叶片，转一圈可发10度电，可供一家三口用一天。”罗江林说，风机叶片越长，扫风面积越大，发电输出功率也就越大，园区起初生产的叶片长70多米，现在生产的都是99米，是目前国内投用的陆上最长叶片。

目前，公司一年可生产叶片1000多支，一支卖100万元。

“一座风电机塔，塔筒一般高110米，由5个22米长、55吨重的塔段构成。”罗江林介绍，一个塔段由9个塔节焊接而成，每个塔节长2.5米、直径3.5米至5米，焊接需要两三天。目前，公司一年可生产塔筒400个，首尾相接长达几十公里。

与塔筒生产公司相邻的则是主机生产公司，生产的设备包括风机控制系统、旋转系统、测风系统等。

风电设备制造链“画圆”

“为风机叶片配套的风电拉挤件项目于今年一季度开工，总投资5.36亿元。”沙洋新港区管委会副主任张代清介绍，2022年，风机叶片、塔筒、控制系统等项目相继投产后，沙洋围绕风电产业，相继引进生产叶片所需玻纤布、镀锌加工、风机轴承、合成材料等项目。现在园区入驻企业10家，年产值50亿元。今年，随着拉挤板、主机机舱罩等项目建成，预计年产值将达60亿元。

沙洋县能源办主任方红星介绍，目前，天顺风电园区已形成上下游紧密衔接的产业链，让沙洋成为全省不多的可以生产风电叶片、塔筒和控制系统的县市，服务区域覆盖河南、重庆、湖南、江西等省市。

天顺风能在沙洋曾集、沈集、高阳、五里铺等4个乡镇建设风场，目前40座风机已安装过半，今年3月将实现并网发电。

“一小时可发电20万度。”方红星介绍，风场总功率200兆瓦，全年利用风能发电2400小时左右，发电量4.8亿度（千瓦时）。