湖北日报全媒记者 杨然 通讯员 杨雨蝶

新年伊始，武汉京东方光电科技有限公司开足马力，一片片高清晰度、高刷新率的大尺寸液晶面板从智能化工厂诞生。这里有全球单体产能最大的液晶面板生产线。随着工厂智能化、自动化水平不断提升，武汉京东方月产能达18万片，在行业内的竞争力和领先优势进一步巩固。

“智能制造的核心价值在于提升整体生产效率，通过智能化、自动化手段实现生产的高效运营、产能的提升与产品品质的全程管理。”武汉京东方光电科技有限公司总经理苏顺康介绍，该企业已经实现了从原材料到成品产出的全流程数字化管控，实现了工厂的柔性化生产。

1月22日，在武汉京东方展厅内，湖北日报全媒记者看到了一片3370毫米×2940毫米的超大玻璃基板，这便是可呈现大千世界的电视屏幕的“雏形”。拿起玻璃基板小样，给人的第一感觉就是“薄”，这块产自康宁公司的玻璃基板厚度仅0.4毫米。经过10.5代薄膜晶体管液晶显示器件生产线加工，透明的“薄片”便神奇地变为具有广视角、超高清、高刷新率等特点的液晶面板。

武汉京东方主要生产65英寸、75英寸等大尺寸电视显示面板，产品可实现4K和8K超高清分辨率。武汉京东方10.5代生产线是京东方科技集团最高世代线，代表着更大尺寸、更高切割效率。一片约9.9平方米的面板，可切割出6片75英寸的液晶面板，切割效率达到96%以上。生产工艺的进步，也惠及普通消费者，现在，大尺寸液晶电视的价格不再高不可攀。

2018年，总投资460亿元的武汉京东方在武汉市东西湖区动工，同年11月，主体结构竣工封顶，2019年9月，实现产品点亮。从建设之初，这座“超级厂房”就植入了“数字化”的基因，以“产能极致、良率极致、成本极致”为目标，打造具有核心竞争力的自动化、智能化生产线。

目前，武汉京东方智能制造平台的27个子平台已覆盖了生产的全流程，生产线设备联网率和自动化控制率均达到100%。自动化的生产线上，AI已导入生产管理系统，对设备故障进行实时预警；产品品质管控系统中，大数据技术的应用，实现了产品缺陷的及时发现与产品信息的全流程追溯；办公室里，生产报表的生成也实现了全数字化。

近年来，武汉京东方获得“国家级绿色工厂”“湖北省智能制造示范单位”“2023年武汉标杆智能工厂”等一系列荣誉。2023年10月，武汉京东方成为湖北首家获得智能制造能力成熟度（CMMM）四级认证的企业，该认证是目前国内智能制造领域具有指导意义的行业指南针。同时，武汉京东方还带动了康宁、法液空等行业头部企业布局武汉，汇聚起新型显示领域上下游产业链。

苏顺康表示，武汉京东方将持续推进智能制造建设，结合自身经验和优势，助力武汉市制造业的高端化、智能化、绿色化发展，为中国乃至全球的智能工厂建设起到标杆的作用。