在天门，有这样一批专精特新企业，它们体量不一定很大，却在某个细分领域拥有自主创新能力和核心竞争力，成为出类拔萃的行业翘楚，独占市场鳌头。
推进新型工业化，需要更多这样的“单项冠军”。目前，天门市“4+1”主导产业体系中，一个个具有代表性的制造业“单项冠军”企业，在各自领域大显身手。
连日来，湖北日报全媒记者走进4家“单项冠军”企业，感受天门新型工业化发展的新动力。
德远化工——
从“老虎嘴”里抢下七成市场
湖北日报全媒记者 肖敏 通讯员 熊文婷
穿行天门市德远化工科技有限公司厂区，一股淡淡的清香扑鼻而来，仿佛置身花海。“这是公司拳头产品吐纳麝香独有的香味，被评定为省级制造业‘单项冠军’产品，全球市场占有率达到70%。”该公司董事长黎明颇为自豪。
吐纳麝香被称为完美的定香剂，具有突出的粉香气和良好的合香性能，广泛应用于沐浴露、洗发水、高档香水等日化产品中。曾经，荷兰PFW公司一家独大，几乎垄断了吐纳麝香市场，直到德远化工公司打破了技术壁垒。
2009年，从武汉大学博士毕业后，黎明联合几位高中同学，接手濒临倒闭的德远公司。做什么产品，才能将企业盘活？黎明瞅准了环境污染小、安全性高、市场潜力大的吐纳麝香。
黎明介绍，上世纪80年代，国内就有不少机构研发吐纳麝香，但一直没有实现工业化生产。“我学的是应用数学，跨界做化工产品，一切从零开始。”
那段时间，黎明经常和研发人员泡在实验室、生产车间，学习化工知识，查阅科研资料，硬生生从门外汉变成了化工专家。从试验到规模化生产，再到正式投向市场，德远公司花了3年多时间。
“那几年投入了1800多万元研发费用，每年只有不到200万元收入，好在坚持了下来。”黎明说，既然国外公司能研发出来，他们也一定能做到。
吐纳麝香研发成功后，一个新的难题摆在眼前。彼时，荷兰PFW公司生产的吐纳麝香供应全球香精香料公司，且与客户保持了多年的合作关系，德远公司与之竞争，难度堪比“同老虎抢食”。
为了打开市场，黎明每年组织参加国内国际香精香料会议，拜访香精香料公司，全力推荐产品，还引进了一批高素质销售人才，建立起全球销售网络体系。2014年，他结识欧洲一家大型香精香料公司负责人，赶紧递上相关资料，并寄送600公斤吐纳麝香让其试用，最终获得了对方的认可和订单。
此后，德远公司一路高歌猛进，口碑逐步提升。到2017年，德远公司的吐纳麝香销量超越荷兰PFW公司，将其他同行远远抛在身后。现在，德远公司发展了20多家经销商，产品供应全球50余家香精香料公司。
“生产工艺的优化没有止境，我们团队一直持续不断优化产品工艺，直到今天仍然在不断改进。精细化工产品衍生开发、吐纳麝香生产工艺的经验积累及创新能力，是公司最关键的核心竞争力，目前我们拥有授权发明专利2项、实用新型专利14项。”黎明说，公司持续加大研发力度，除了巩固吐纳麝香的主导地位，还深耕香精香料领域，储备了降龙涎醚、兔耳草醛、环十五内酯等产品。
润驰环保——
废油再生“专家”比拼高科技
湖北日报全媒记者 肖敏 通讯员 李闹
12月13日，湖北润驰环保科技有限公司厂区内，一桶桶漆黑的废机油经过预处理、减压蒸馏、加氢精制、分离、稳定后，摇身一变成为清澈透明的润滑油基础油。
这是润驰公司的主打产品，由加氢精制工艺技术再生出的润滑油基础油，目前占全省90%以上的再生基础油市场份额，被评定为省级制造业“单项冠军”产品，公司总经理王俊杰坦言：“这与持续的科研创新密不可分。”
润驰公司致力于废矿物油再生综合利用的研究，主要生产润滑油、润滑油基础油、燃料油及开发各种加氢工艺技术等，广泛应用于石油化工领域。
2019年，润驰公司刚落户天门，还没投产就成立了研发中心，主攻废润滑油的深层次利用。研发中心配备润滑油氧化安定性测定仪、气相色谱分析仪、硫氮分析仪等大批行业领先的试验仪器，研发设备投入超过2000万元。
作为省内最大的废润滑油循环利用基地，润驰公司始终把研发摆在首要位置，不仅与武汉科技大学建立企校联合创新中心，还与武汉理工大学化生学院共同组建二级教授专家工作站，加强在废矿物油综合利用领域的技术研究。
目前，润驰公司废润滑油利用装置的产能可达10万吨/年，已申请国家专利40件，获授权专利29件，且全部实现成果转化。科研加持下，公司去年销售收入近8000万元，今年有望超过1.4亿元。
今年8月，中国创新创业大赛（湖北赛区）决赛在武汉举行，润驰公司科技总监王瑜带队出征，竞演的“废润滑油加氢精制再生综合利用”项目，一举拿下湖北赛区二等奖，并闯入全国决赛。
“我国废润滑油年产量约为700万吨，市场潜力巨大，但要独占鳌头，最终比拼的还是尖端技术。”王瑜介绍，公司自研的“废润滑油脱氯方法”，可高效脱除废润滑油中的有机氯，避免加氢生成氯化铵对加氢设备造成腐蚀、管道堵塞等。如果没有这项技术，加氢系统每2—3个月就要停工一次，清洗、检修需要半个月。采用了这项技术，可实现加氢系统长周期运转，每年只需停产检修一次，大大节约了装置运行费用，并减少了设备腐蚀带来的安全隐患。
永强泵业——
渣浆泵“四件套”远销海内外
湖北日报全媒记者 肖敏 通讯员 吴述明
12月8日，位于白茅湖工业园的天门永强泵业有限公司生产车间，机械工贾然正操作立式车床，进行渣浆泵的泵体和泵盖精加工作业。
“加工渣浆泵是个精细活，3个小时能做好一套，一天也只能完成3套。”贾然说，加工好泵体和泵盖后，再到总装车间进行叶轮、前护板、后护板、护套等过流部件“核心四件套”装配，才算制作完成。
图纸设计、模具开发、毛坯铸件锻造、初加工、热处理、精加工、总装……让永强公司总经理熊永祥最为得意的是，这个15吨的“傻大粗”藏着不少尖板眼，整套工艺流程涵盖10多项国家专利，且全部在厂区加工完成。
“泵内零部件铸造完成后，需要对其进行再加工，有些需要钻带有一定角度的孔，操作起来很麻烦。”熊永祥说，“核心四件套”中应用了一项专利技术，通过设计固定钻孔装置，一举解决了零部件角度钻孔难题。
成立于2012年的永强公司，主营渣浆泵、清水泵、化工泵等产品。2020年扩建二期厂房，设立了技术研发中心、模具开发中心、检验检测中心、总装测试中心等，产品广泛应用于冶金、矿山、化工、电力、采煤、环保等行业和领域。
根据中国通用机械工业协会泵业分会统计，永强公司主打的渣浆泵及其“四件套”销量连续多年位居湖北省第一。2022年，该公司此类产品被认定为省级制造业“单项冠军”产品。
目前，永强公司生产的渣浆泵及其配件不仅畅销国内，还远销非洲、中东以及东南亚等地。熊永祥说，2018年，非洲一家铜矿选厂主动上门，一次性购买了220多台大口径渣浆泵，总价值2000多万元。后来，双方保持长期合作，这家铜矿选厂每年都从永强公司购买易损配件，年采购额约500万元。
“每年投入数百万元研发费用，换回了广阔的市场。”熊永祥表示，将持续加大技术创新和产品研发力度，不断提升企业整体实力，着力打造湖北省乃至全国的泵行业领先品牌。
天门纺机——
并条机“老大哥”做精一件事
湖北日报全媒记者 肖敏 通讯员 陈飞
机床启动、工件装夹、数据输入……12月12日，在天门纺织机械股份有限公司智慧车间柔性生产线上，工人们正在生产T1系列并条机核心零部件——摇架。
“目前，公司T1系列机型仍是主打产品，新研发的T2、T3系列明年推向市场。”天门纺机董事长沈方勇介绍，今年11月，TM25等四款新型并条机在中国国际纺织机械展览会上亮相，因具备单机出条速度快、系统更先进、适纺性更优等特点，引发业内广泛关注。
上世纪80年代初，原纺织工业部将天门纺机遴选为棉纺并条机专业生产厂家。“当时，公司除并条机外，还有收割机、印刷机、汽车配件等几个产品。我们果断砍掉其它产品，笃行‘专精特新’之路，坚持走专业化发展道路，做专做精并条机。”沈方勇介绍。
40多年来，天门纺机坚持“生产一代、储备一代、研发一代”战略，通过不断创新，实现从跟跑到并跑、再到领跑的跃升，并条机国内市场占有率常年保持在40%以上。2010年，公司自主研发生产的TMFD81系列产品国内市场占有率第一，两年前开发出T1系列产品，进一步巩固了国内并条机企业龙头老大的地位。2021年，天门纺机并条机被认定为国家制造业“单项冠军”产品。
早在10多年前，天门纺机就已是全国第一，不过舒服日子，为啥如此“折腾”？
“唯有创新，才能赢得未来。”沈方勇说，近些年，天门纺机积极推进技术改造和产品开发，大大增强了公司抗风险能力和核心竞争力。
在产品开发上，天门纺机在天门和武汉建立了两大研发平台，组建了一支研发团队，每年拿出销售收入的8%—10%作为研发费用，加大基础理论、零部件、元器件及核心等方面的研究。目前，公司拥有完全自主知识产权和130多项国家专利，集原创性、领先性和实用性于一身。
同时，对标生产制造柔性化、仓储物流自动化、信息管理现代化，天门纺机加快“智慧工厂”项目建设步伐，先后投入6000多万元，采购先进数控设备46台（套），改造了多条生产线。所购设备已全部投入使用，2条智能生产线满负荷生产，其中卧式加工生产线实现了夜间无人值守、24小时不间断运行。
