湖北日报全媒记者 周三春 陈莉霖

5G技术已经由生产外围向生产核心环节深化拓展，机器视觉、远程控制、智能物流、智能监测等应用价值逐渐显现。11月20日，5G+工业互联网深度融合发展平行会议举行。加大信息技术与实体经济的更深、更广、更全面的融合，成为与会人员共识。

省经信厅相关负责人介绍，我省积极布局，截至今年9月，全省工业企业累计上云4.8万家，上云覆盖率达到47.8%。

如何更好地触及生产一线，打通智能制造的“最后一公里”，与会嘉宾分享了一些典型案例。

“拼乐高”，2分钟拼出定制生产线

“一些产品产量少、种类多。如果为它们单独投资一条生产线很浪费。怎么办？”中国联通集团首席大数据科学家范济安举例：施耐德电气建起5G柔性生产线，可以低成本、高效率地快速响应客户的不同需求。过去重构一条产线要7天。现在，整个车间有很多生产单元，在短短一两分钟内，就便捷地换线换产，好像拼乐高一样方便。

在东莞虎门，一家名为“衣针衣线”的制衣公司借助5G+技术整合当地“小、散、乱”的服装加工产能，打造成全球“小单快返”的智造基地。工厂产量提升了15%。范济安表示，箱包、鞋靴、玩具等劳动密集型的传统产业均可开展类似的转型升级。

新型工业化从2002年第一次提出至今已有20多年。范济安表示，当前重新审视工业互联网和数字化转型，更应该突出“中国特色、高质量发展、绿色化”，同时用好国内国际两个市场和两种资源。

为此，中国联通提出，要重点突出“改造升级传统产业、加强国际交流合作、巩固提升优势产业、培育壮大新兴产业”四个方面，并在会上发布了中国联通仓储物流军团、智慧轻工军团系列产品。

“针对中大型企业面临的‘生产要素分散，设备之间信息传递不畅，厂区内外跨区域难互联’的主要痛点，我们开发了‘天’系列。已有天梭纺织云、天步智鞋云、天味食品制造云。”中国联通智慧轻工领域相关负责人孙振州介绍，为助力轻工行业数字化转型，面向不同类型企业，提供了不同的数字化转型智能工具。

“双跨”平台助推企业数字化转型

“你现在完成多少工作量了？”“我今天完成接头320个，完成工作量的百分之……”在TCL空调武汉智能制造基地，每到一个机械手臂跟前，按住小屏幕说话，机器人就能及时汇报它的各类工作信息。这样的数据，在工厂里每天收集沉淀下来的量就有13TB。

“5G+工业互联网的加持下，武汉的新工厂每8秒钟就下线一台空调！”TCL科技集团首席运营官、TCL实业董事王成介绍。

据介绍，该基地于今年3月投入使用，关键设备自动化率已达到100%，被认定为首批湖北省5G全连接工厂。

赋能者是TCL孵化的工业互联网企业格创东智。去年5月，TCL“东智平台”成为湖北省首个国家级“跨行业跨领域工业互联网平台”。自2019年入驻武汉以来，格创东智累计为近600家武汉制造业企业提供数字化转型咨询和定向技改服务。“东智平台”已孕育出工业模型近3万个，工业APP超1万个。

“深度融合，更加聚焦。这次我们选择了新能源赛道。”TCL实业副总裁、格创东智CEO何军表示。当日会议现场，格创东智新能源行业工业互联网服务平台发布。

何军介绍，新能源产业发展竞争日趋激烈，数字化转型、智能制造是企业追求极限效率、良品率的重要途径。部分国家已出台法规，要求电池产品强制性提供碳足迹、生产和原料信息等。这些都催促着新能源行业深度融入工业互联网。

何军表示，湖北以新能源汽车为代表的新能源产业发展良好，目前他们已经对接了武汉和荆门的相关企业，很快会有更多示范性项目落地。