湖北日报讯 （记者胡弦）批量生产灵活性提高30%、每18分钟生产1台塔机、生产效率平均提升34.8%……在11月20日召开的5G+工业互联网助推新型工业化平行会议上，众多企业分享5G新型工业化发展趋势。随着工业互联网平台产业加快成熟，更多工业企业通过5G赋能，实现降本增效。

“当前，世界主要经济体加快工业制造业布局，相继启动‘再工业化’，竞争日趋激烈。”中国信息通信研究院总工程师敖立介绍，我国虽然已成为世界第一制造大国，产业创新步伐不断加快，但也存在基础不牢、结构不优、效益不高等问题，必须通过发展工业互联网，继续推进新型工业化。

在5G赋能下，可重构的柔性产线各环节紧密联动，并快速响应市场需求。中联重科塔机工厂实现重型装备原材料分拣、加工、焊接、涂装全流程柔性化，每18分钟生产1台塔机，每72分钟生产1台施工升降机。此外，数据深度分析也从生产管理向生产制造各环节拓展，鞍钢股份公司构建冷轧产线工艺预测模型，有效提升产线运行效率和稳定性，每年降低人工成本约4000万元。

在工业数智化转型全面提速的浪潮下，中国移动积极做广工业数智底座，做深工业数智科技创新，持续打造多样算力、泛在连接、一体服务、智能调度、质量可靠的新型工业互联网基础设施，全力推进“5G+”“AI+”，加速行业适配，渗透生产现场，推进工业应用效能聚变。

据介绍，目前中国移动在全国拥有5G合作伙伴超过3万个，运营5G智慧工厂4000余家、5G+智慧矿山550个。通过5G赋能宝钢数字工厂协同智造项目，宝钢集团对产线设备与系统逐渐老化、故障率高、系统负荷饱和等问题进行改造。目前，宝钢产线自动化率达到98%，轧制间隙由53秒缩短至48秒，单产线每年节约6600吨标煤，降低20%的人力成本，人均轧钢效率提高15%。

湖北制造企业也积极投身智能制造。作为中国最大的制冷压缩机及商用制冷器具制造商，湖北东贝机电集团股份有限公司正加快自动化、信息化、数字化进程，创建智能工厂。目前，东贝机电集团已投入7000万元用于设备智能化升级改造、2000万元用于软件及专业服务，为该集团在全球的四大生产基地安装580多个机器人，累计实施110个技改子项目，自动化率提升至90%。