湖北日报全媒记者 吴文娟 通讯员 胡圣

一块块蓝色的布在智能吊挂系统上匀速滑动，20多名工人坐在机位前，娴熟地将布块裁剪加工成一件件手术衣。

每个设备上都装有一双“小眼睛”，可以准确无误地记录生产设备运行状况和生产作业数量，并实时传输到管理系统。

这是5G赋能唯美医疗数字化转型升级的一个生产场景。

湖北唯美医疗用品有限公司位于仙桃市张沟镇，主打手术包、急救包、辅料包等“医疗组合包”，产品主要出口欧美和中东市场。

作为劳动密集型企业，如何降本增效，提高产品市场竞争力、占有率？去年以来，唯美医疗抢抓5G技术风口，加快信息化和工业化“两化融合”步伐，在当地政府部门支持下，投入200多万元，打造5G全连接工厂，为公司装上“千里眼”“智慧脑”，深度优化生产流程，提升生产效率。

9月19日，湖北日报全媒记者走进唯美5G全连接工厂，感受5G赋能为企业带来的“魔法效应”。

在公司大厅全连接工厂智能化产线管控中心大屏上，能直观看到一号车间、二号车间每台设备工作状态，包括当日产量、工作时长、机器利用率、空闲率、报错率等数据。生产线的某道工序一完工，不管是车间员工，还是企业管理者，都能接收到相应的数据及其分析报告。

在没有使用智慧化之前，生产过程一系列环节控制基本全靠个人经验。在传统制造工厂，每个设备相当于一座孤岛，生产过程相互独立，各类信息无法互通互联。“以往各种数据录入、设备监管维护等主要靠人工方式进行，费时费力，且准确率、及时性得不到保障。”公司常务副总经理文贵成说，在5G技术加持下，公司打通了“任督二脉”，所有数据“活”起来了，设备会“说话”了，能实时获取设备运行状态、分钟动态产量，集成分析各类数据，快速提高设备维保管理能力和产品质量管理能力以及生产效能。

全连接工厂运行不到一年，企业上下明显感受到喜人变化。

“以前要花10小时完成一天的产能任务，现在8个小时就能干完。工作时长缩短2小时，效率提高了，工资一分没少。”车间工人叶林说。

对企业而言，过去孤立的数据作用不大，现在却在提升产品品质方面发挥关键性作用。

“设备虽然不能直接检测品质，但是可以间接反映产品品质状况。”文贵成举例说，过去，生产的某个产品的检测合格率是95%，但无法得知5%的不良率是哪台设备或者哪个流程出错导致的。如今借助数据就能了解问题出在哪儿，从而精准完善流程或工艺，实现精益生产。

目前，非织造布产业需求逐步回落。在文贵成看来，这并不代表劳动密集型企业没有新的增长空间，“企业可以通过完善管理方法、手段，挖掘内在潜力，赋能传统产业焕新发展，打开更大的天地。”