今年8月，全球首根最大口径的球墨铸铁管在黄石新兴管业有限公司（以下简称“黄石新兴管业”）正式生产下线，这个直径3米的管材一经问世，马上便受到市场关注。

黄石新兴管业有限公司，作为国家铸管标准的制订者和参与者，生产的80—3000毫米口径规格的球墨铸铁管，用于城市给排水系统。

球墨铸管，具备铁的本质，钢的性能，有力学性能优良、耐腐蚀性能好等特点，看似笨重的管材，蕴含了铁水精炼、离心铸造、水泥衬层、外表涂层等十几道工序，寿命可达百年，是给排水行业不可或缺的建材。

为支持黄石市工业经济计划，黄石新兴管业进驻黄石新港工业园，建设智能化生产线，形成百万吨规模，成为世界规格最全、产量最大的铸管企业。

建设新区 打造单体最大球墨铸管厂

“截至目前，新厂区运行5个月，已经全部实现达产。”8月31日，黄石新兴管业铸管部副部长王作恒说，新厂区能生产最小直径80毫米，到最大直径3000毫米的铸管，实现管型跨度全覆盖。

一直以来，新兴铸管管材直径最大做到2.6米，这已是行业内最大口径，但随着发达城市改造升级，给排水工程需要更大口径的管材，“从2.6米到3米，差的这0.4米，看似很小，但生产难度极大。”黄石新兴管业技术研发中心主任季军说，超大口径需要克服很多工艺难题，还有设备问题。也就是说，完成这0.4米的跨越，要上一条全新产线。但在黄石这座老工业城市，中心城区用地极为紧张，加一台设备都难，更别说新建产线了。

黄石新港工业园，虽然众多企业纷纷在此落子，但进驻也有门槛，新项目必须符合国家产业政策，技术先进，发展前景良好。2022年底，黄石新兴管业搬入“新家”，投入近22亿元全面建设升级新产线。

“新区从规划之初就引入模拟仿真技术，优化产线资源配置，消除瓶颈，满足高效率、低消耗，高品质的生产要求。”季军说，黄石新兴管业全流程铸管生产，从矿石到铁水冶炼，然后离心浇铸成型，到精整、包装下线，工序匹配极为重要，“与原来老厂相比，高炉铁水到铸管的温度损失可减少50摄氏度，吨成本降低20元，一年降本1200万元。”

作为铸管标准制订者，黄石新兴管业要攻克3米口径铸管，要克服工艺、装备及辅助系统的开发设计，“如果铁水成分控制不好，铸管承压时易破碎。”季军说，一根铸管看似简单，实际涉及多学科多专业领域技术融合。

入驻新港园区后，专用铁路接入厂区，直通新港码头，原料和产品运输更便捷，黄石新兴管业参与市场竞争优势更为明显。目前，公司“十四五”规划正在推进，奋力将黄石新兴管业打造成为最优秀的铸管生产基地。

质量取胜 进军中东高端市场

黄石新兴管业，以铸管产品质量提升为主线，不断优化质量管理制度，落实质量风险管控；以客户满意为目标，定期开展技术交流，围绕质量创新和工艺、装备改进，开展质量提升工作。

卡塔尔世界杯开赛前，近1500吨“黄石造”球墨铸铁管漂洋过海，助力世界杯体育场馆中水排放的故事，一直被津津乐道。

为办好世界杯足球赛，地处热带沙漠、淡水极度匮乏的卡塔尔，全球招标采购输水管材。黄石新兴管业上级公司组织多名技术人员飞赴卡塔尔现场技术答疑。“卡塔尔不差钱，价格不是问题，但对管材质量要求极高。”质量部部长贾振波说，这些管线既要穿越城市，又要经过沙漠；有的走地上，有的埋地下，高温、风沙、日照强，对铸管防腐涂层要求特别高，参与竞标的法国、日本、美国企业担心生产能力和产品质量，后来都放弃了。

“针对沙漠气候特点，科研团队日夜攻关，最终选定铝粉漆，涂层性能和颜色几十年不变。”贾振波说，“我们提出设计方案：铸管直径1.2米、内衬象牙色聚氨酯涂层、外喷黑色环氧树脂漆的铸管产品，得到认可。”后来，卡塔尔市场代表团到现场审核，最终授予黄石新兴管业工业区“无口径限制销售许可”。

“卡塔尔客户对外观和产品一致性要求非常高，每根管子要像一个模子刻出来一样，细节管控非常严格。”质量部副部长宋彦新说，单单一个承口刷漆，工艺要求极高，底材处理、漆的配置、搅拌均匀等，且必须在15分钟内刷完，否则漆的均匀性会有影响。接到生产订单后，黄石新兴管业采取集中生产、集中喷涂方式，连续作业，调整喷涂时间和用料，最大程度减少质量隐患。

“项目的完成得益于公司的集成智能化生产线，大量采用工业机器人，作业效率大大提升。”黄石新兴管业党委书记、董事长王峰说，喷涂机器人作业，涂层厚度、表观一致性非常好。目前新区人均劳动效率比老厂区提升了50%。

科技创新 QC小组在行动

科技创新是企业在激烈市场竞争中生存之基，黄石新兴管业向外借智，与武汉科技大学、华中科技大学等不少高校签订研发项目；在企业内部，成立QC科技攻关小组，解决生产工艺问题。

黄石新兴管业与武汉科技大学合作铸管缺陷和工艺提升项目，获省重点研发项目支持，已揭榜挂帅，克服工艺过程中铸管表面产生的气孔等缺陷。与华中科技大学合作，研发水泥材料配比，解决铸管内壁水泥涂层震动开裂技术难题，“由表及里，科技赋能，生产出完美铸管。”季军说，公司正筹划企校联合创新中心，加快科技成果转化。

如果说企校合作解决基础性技术难题，那么内部一个个攻关小组，则极大调动了职工积极性。2022年，黄石新兴管业以“质量效益提升年”为契机，先后成立10多个QC小组，啃硬骨头、挑硬担子、攻硬任务。

铸造用生铁是黄石新兴管业主打产品之一，因产品外观缺陷，公司每月都会产生降级生铁近900吨。为此，公司成立“勇攀高峰”QC小组，开展科技攻关。“我们在高炉处理厂通过添加摆动溜槽，减少铁水物理热，铸铁生产通过改进喷淋水工艺，控制冷却水速度，达到减少铁块白口白边现象。”黄石新兴管业炼铁部质量主管余湃说，攻克生铁气孔白边外观缺陷难题后，每年将为企业创效数百万元，为产品长期稳居国内外市场打下坚实基础。

“我们将QC小组推广到各个生产实业部和各车间，带动公司质量改进。”贾振波说，持续开展QC攻关，助力公司质量管理全面提升。2022年QC成果数量较2021年提升一倍，分别荣获湖北省优秀质量管理实践标杆和第五届全国中央企业QC成果发表赛二等奖。

绿色发展 筑牢生存底线

“绿色、智能、高效”，是黄石新兴管业新区建设的六字方针。“针对污染治理，从水、气、声、渣全面开展了设计及投资，”能源环保部部长袁涛说，“外排污染物浓度达到了国内污染物排放绩效的先进水平，实现颗粒物排放浓度小于10mg/m^3、SO_2排放浓度小于35mg/m^3、NO_X排放浓度小于50mg/m^3。”

铸管防腐涂层需要喷涂特种油漆，会产生有机废气，“污染治理设备采用RTO炉蓄热燃烧工艺，其原理是在高温下将废气中的有机物氧化成二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。”袁涛说，这是目前行业广泛推广的可行性技术，外排浓度远低于现行国标限值，这是央企担当。

今年2月9日，工信部发布了《2022年度绿色制造名单公示》，黄石新兴管业球墨铸铁管产品荣获绿色设计产品认定，意味着公司在绿色制造领域中取得了新突破。

公司相关负责人说，此次入选工业产品绿色设计产品，是对公司以智能化和绿色共享为新模式，以“碳中和、碳达峰”为引领，以“制造业+互联网”为载体，建设绿色低碳企业，打造专业化铸管领航企业目标的肯定，激发了公司转型升级发展活力动力。黄石新兴管业将逐步建立健全绿色制造体系，持续深化公司绿色发展内涵。切实发挥铸管行业引领带动作用，不断加强绿色设计创新开发能力和管理水平，持续提升绿色产品供给能力和市场影响力。（张丹）