湖北日报全媒记者 金凌云 通讯员 胡梦潇 谭雪姣

8月8日，位于宜昌市猇亭区三峡临空经济区的贝迪克凌云（宜昌）飞机维修工程有限公司，华中首架客改货飞机正式出厂交付。

该飞机客改货项目，由贝迪克凌云和以色列航空工业公司（IAI）合作开展，于去年8月正式进厂施工，并创下IAI公司737-800客改货方案全球落地时间最短纪录。

宜昌市猇亭区是习近平总书记2018年考察长江、视察湖北，对长江经济带发展的生态立规之地。

通过立规矩，猇亭5年来不断倒逼产业转型升级，在坚持生态保护的前提下，发展适合的产业，实现科学发展、有序发展、高质量发展。

连日来，湖北日报全媒记者深入猇亭多家高新技术企业，探访研发实验室和生产车间的“高精尖”，感受猇亭经济“含新量”。

“烫手山芋”逼出拳头产品

走进宜昌兴越新材料有限公司有机硅油生产车间，一股股透明液体从机器里流出，落入容器。兴越新材料有限公司董事长王建文介绍，这是公司的“拳头”产品，其原料是有机硅单体生产过程的副产物。

兴越新材料是一家专业从事有机硅下游产品深加工、有机硅单体副产物综合利用的创新型科技企业。2016年，工厂在猇亭正式投产，主要生产硅油和硅橡胶两类产品。

有机硅又被誉为“科技发展催化剂”，它广泛运用于航空航天、汽车、电子电器、医药等领域，是不可或缺的新型高分子材料。但是，在有机硅单体生产过程中，会产生高沸点混合物、低沸点混合物、共沸点混合物、一甲等副产品，如何处置这些副产品一直是行业难题。

“这些副产品处置成本很高，如不能进行有效消纳，有机硅单体生产规模很难扩大。”王建文说。

2018年，面对同质化竞争严重、下游品质要求提升，兴越新材料经营一度陷入困难，企业不得不通过技术攻关提升产品质量，降低生产成本。

2020年初，兴越新材料成立有机硅油研发团队，瞄准磷化工生产过程中的副产物——高沸点混合物，尝试从工业废料中提取作为原料，以降低成本。

高品质有机硅油无色、无味、无毒，杂质含量低、品质好。为将影响颜色的杂质剔出，研发团队将上百种实验样品一一分析化验、比对。经过反复调整工艺、配方，对设备进行优化改进，最终成功从副产混合物中提取出高品质硅油。

近3年，兴越累计投入近1亿元进行技术改造和生产研发。2022年7月，公司新产品甲基硅油正式上市，这种利用有机硅单体高沸物生产的特种改性硅油，可取代二甲基硅油用于玻璃胶领域，拉伸强度更为优异。同年，兴越新材料销售收入超3.2亿元，同比增长60%以上。

近3年，兴越新材料产值从8000万元稳步攀升至近4亿元。通过科技创新，公司推出了硅橡胶、硅油、硅氮烷等一系列产品，全国市场占有率达60%，其高沸、低沸和共沸物处理全国领先。

稀缺黑磷一克卖到五千元

在兴发集团宜昌新材料产业园，一款密封在罐子里的黑磷产品，引人注目。这个通体泛着金属光泽的黑色晶体，曾在2019年被工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录》列为国家关键战略材料。

“普通黄磷一吨卖2万多元，而我手中的黑磷，一克就能卖到5000元。”兴发磷化工研究院研究员曾凡章介绍，黑磷在19世纪就被发现，但高温高压下制备技术一直未能突破。

2016年，兴发集团与中国科学院深圳先进技术研究院合作，成立二维黑磷联合实验室，围绕二维黑磷的工业化制备及应用等方面，进行前沿技术研究合作。“专业机构进行基础研究，企业进行产业化制备和应用研究，在双方共同努力下，目前已打通以红磷和黄磷为原料，制备黑磷晶体的工艺路线。”曾凡章说。

在实验过程中，1克黄磷或红磷，能制备0.6克到0.8克黑磷。一旦制备量增长，成本便会成几何增长，影响产业化。此前，市场上一些专门从事材料领域的科研院所或公司，均仅限于小批量黑磷制备。

“如今，这个比黄金还贵的黑磷，已从实验室走向产业化车间。”曾凡章介绍，兴发已在中试车间实现30公斤黑磷制备能力，正在进行百公斤级放大实验，预计年底可获突破，兴发也将成为世界首个完成黑磷工业化制备的企业。

目前，兴发科研级黑磷产品主要被相关科研院所用于抗肿瘤药物、电池负极材料、生物医药、催化剂改性、电解水制氢等领域的研究。

2022年，兴发实现了世界首个黑磷工业化示范性应用——在黑磷的参与下成功实现8万吨双氧水生产装置用6吨催化剂的完整替换，迈出了黑磷活化金属催化剂从实验室走向工业应用的重要一步。

小小电阻“传感”全球

猇亭大道上，兴勤（宜昌）电子有限公司生产车间里，技术工人有条不紊，经过焊接、调试、组装、成品测试、外观检查、包装等环节，一个个轻便小巧的传感器“出炉”。

兴勤（宜昌）电子有限公司成立于2004年，总部位于台湾高雄，是全球领先的电阻供应商。其生产的压敏电阻、热敏电阻，全球市场占有率第一。

电阻是电路的“保镖”，主要用于保护器件安全，广泛应用于工业、汽车、家电、通信等领域。该公司总经理隋中华介绍，一个PC板上，电阻不过米粒的四分之一大小，非常不起眼，在电子元件中甚至属于“冷门”。

尽管“不起眼”，生产却不易。电阻生产过程中，要把陶瓷烧出电的特性，而各种不同电子器件所需的电阻类型、大小不一，大多数电阻都需要根据客户需求定制。

兴勤电子落户猇亭以来，坚持自主研发，每年推出一批新产品，以适应不同的电子器件，目前公司产品已达3000多种。

隋中华说，一个电阻的出炉，要经历设计、配方、材料、烧结等等，最后再封装做出成品。不仅电阻要从零起步，其生产设备也需要从头设计，每开发一个新的产品，基地都有自动化部门同步设计、制作、测试成套生产设备。

生产车间里，兴勤电子拥有自主知识产权的智能化生产线达20条，最小的传感器仅有0.13微米。

“近年来，新能源汽车行业迎来爆发期，电动机、动力电池、电控系统等‘三电’系统，大大提升了电阻用量。”隋中华表示，2020年，公司投建的新能源电池包传感器项目，已相继为知名大厂供货。

在持续的技术创新下，该公司去年营业额达到2.1亿元。