湖北日报全媒记者 金凌云 通讯员 胡梦潇 谭雪姣
8月8日,位于宜昌市猇亭区三峡临空经济区的贝迪克凌云(宜昌)飞机维修工程有限公司,华中首架客改货飞机正式出厂交付。
该飞机客改货项目,由贝迪克凌云和以色列航空工业公司(IAI)合作开展,于去年8月正式进厂施工,并创下IAI公司737-800客改货方案全球落地时间最短纪录。
宜昌市猇亭区是习近平总书记2018年考察长江、视察湖北,对长江经济带发展的生态立规之地。
通过立规矩,猇亭5年来不断倒逼产业转型升级,在坚持生态保护的前提下,发展适合的产业,实现科学发展、有序发展、高质量发展。
连日来,湖北日报全媒记者深入猇亭多家高新技术企业,探访研发实验室和生产车间的“高精尖”,感受猇亭经济“含新量”。
“烫手山芋”逼出拳头产品
走进宜昌兴越新材料有限公司有机硅油生产车间,一股股透明液体从机器里流出,落入容器。兴越新材料有限公司董事长王建文介绍,这是公司的“拳头”产品,其原料是有机硅单体生产过程的副产物。
兴越新材料是一家专业从事有机硅下游产品深加工、有机硅单体副产物综合利用的创新型科技企业。2016年,工厂在猇亭正式投产,主要生产硅油和硅橡胶两类产品。
有机硅又被誉为“科技发展催化剂”,它广泛运用于航空航天、汽车、电子电器、医药等领域,是不可或缺的新型高分子材料。但是,在有机硅单体生产过程中,会产生高沸点混合物、低沸点混合物、共沸点混合物、一甲等副产品,如何处置这些副产品一直是行业难题。
“这些副产品处置成本很高,如不能进行有效消纳,有机硅单体生产规模很难扩大。”王建文说。
2018年,面对同质化竞争严重、下游品质要求提升,兴越新材料经营一度陷入困难,企业不得不通过技术攻关提升产品质量,降低生产成本。
2020年初,兴越新材料成立有机硅油研发团队,瞄准磷化工生产过程中的副产物——高沸点混合物,尝试从工业废料中提取作为原料,以降低成本。
高品质有机硅油无色、无味、无毒,杂质含量低、品质好。为将影响颜色的杂质剔出,研发团队将上百种实验样品一一分析化验、比对。经过反复调整工艺、配方,对设备进行优化改进,最终成功从副产混合物中提取出高品质硅油。
近3年,兴越累计投入近1亿元进行技术改造和生产研发。2022年7月,公司新产品甲基硅油正式上市,这种利用有机硅单体高沸物生产的特种改性硅油,可取代二甲基硅油用于玻璃胶领域,拉伸强度更为优异。同年,兴越新材料销售收入超3.2亿元,同比增长60%以上。
近3年,兴越新材料产值从8000万元稳步攀升至近4亿元。通过科技创新,公司推出了硅橡胶、硅油、硅氮烷等一系列产品,全国市场占有率达60%,其高沸、低沸和共沸物处理全国领先。
稀缺黑磷一克卖到五千元
在兴发集团宜昌新材料产业园,一款密封在罐子里的黑磷产品,引人注目。这个通体泛着金属光泽的黑色晶体,曾在2019年被工信部《重点新材料首批次应用示范指导目录》列为国家关键战略材料。
“普通黄磷一吨卖2万多元,而我手中的黑磷,一克就能卖到5000元。”兴发磷化工研究院研究员曾凡章介绍,黑磷在19世纪就被发现,但高温高压下制备技术一直未能突破。
2016年,兴发集团与中国科学院深圳先进技术研究院合作,成立二维黑磷联合实验室,围绕二维黑磷的工业化制备及应用等方面,进行前沿技术研究合作。“专业机构进行基础研究,企业进行产业化制备和应用研究,在双方共同努力下,目前已打通以红磷和黄磷为原料,制备黑磷晶体的工艺路线。”曾凡章说。
在实验过程中,1克黄磷或红磷,能制备0.6克到0.8克黑磷。一旦制备量增长,成本便会成几何增长,影响产业化。此前,市场上一些专门从事材料领域的科研院所或公司,均仅限于小批量黑磷制备。
“如今,这个比黄金还贵的黑磷,已从实验室走向产业化车间。”曾凡章介绍,兴发已在中试车间实现30公斤黑磷制备能力,正在进行百公斤级放大实验,预计年底可获突破,兴发也将成为世界首个完成黑磷工业化制备的企业。
目前,兴发科研级黑磷产品主要被相关科研院所用于抗肿瘤药物、电池负极材料、生物医药、催化剂改性、电解水制氢等领域的研究。
2022年,兴发实现了世界首个黑磷工业化示范性应用——在黑磷的参与下成功实现8万吨双氧水生产装置用6吨催化剂的完整替换,迈出了黑磷活化金属催化剂从实验室走向工业应用的重要一步。
小小电阻“传感”全球
猇亭大道上,兴勤(宜昌)电子有限公司生产车间里,技术工人有条不紊,经过焊接、调试、组装、成品测试、外观检查、包装等环节,一个个轻便小巧的传感器“出炉”。
兴勤(宜昌)电子有限公司成立于2004年,总部位于台湾高雄,是全球领先的电阻供应商。其生产的压敏电阻、热敏电阻,全球市场占有率第一。
电阻是电路的“保镖”,主要用于保护器件安全,广泛应用于工业、汽车、家电、通信等领域。该公司总经理隋中华介绍,一个PC板上,电阻不过米粒的四分之一大小,非常不起眼,在电子元件中甚至属于“冷门”。
尽管“不起眼”,生产却不易。电阻生产过程中,要把陶瓷烧出电的特性,而各种不同电子器件所需的电阻类型、大小不一,大多数电阻都需要根据客户需求定制。
兴勤电子落户猇亭以来,坚持自主研发,每年推出一批新产品,以适应不同的电子器件,目前公司产品已达3000多种。
隋中华说,一个电阻的出炉,要经历设计、配方、材料、烧结等等,最后再封装做出成品。不仅电阻要从零起步,其生产设备也需要从头设计,每开发一个新的产品,基地都有自动化部门同步设计、制作、测试成套生产设备。
生产车间里,兴勤电子拥有自主知识产权的智能化生产线达20条,最小的传感器仅有0.13微米。
“近年来,新能源汽车行业迎来爆发期,电动机、动力电池、电控系统等‘三电’系统,大大提升了电阻用量。”隋中华表示,2020年,公司投建的新能源电池包传感器项目,已相继为知名大厂供货。
在持续的技术创新下,该公司去年营业额达到2.1亿元。