湖北日报全媒记者 曹雯 通讯员 付向东

“设备振动正常、无异音、无异常跳动，检查完毕。”1月3日是2023年首个工作日。上午8点不到，武汉钢铁有限公司炼铁厂设备现场，机械点检员王明江手持振动仪、听音棒，带领检修工人围着“钢铁巨兽”斗轮机进行日常巡检。

斗轮机，王明江守护的关键设备之一。

1988年，他进入武钢，从事机械点检工作。三十余年来，王明江几乎每天都在和原料场大型工矿设备“打交道”，潜心钻研和改进设备运行条件，逐渐从一名普通工人成长为“工人发明家”。

近年来，王明江累计获得70多项技术攻关成果、35项国家专利，获省、部级科技奖2项，多次在国内外发明展获金、银、铜奖，在国家级刊物上发表技术论文19篇。

作为炼钢的“第一道关口”，只有确保原料快速、安全运输，才能保障后续工作的高效开展。

其中，大型散料装卸设备斗轮机发挥着重要作用。

但由于料场环境、散料性能差异大等因素影响，斗轮机时常出现传动装置工作不稳定、传动件过载损坏等问题，不仅制约设备产能发挥，更增加了设备运行成本和职工劳动强度。

看着现场触目惊心的工伤事故、检修工人疲惫的眼神，王明江下定决心改变。

2010年，他申报“大宗散状料传送用斗轮机关键构件的改进与应用”项目。

面对斗轮机上109个零部件、多个技术难题，他用了7年时间改造验证、逐一攻克。

为消除设备的倾翻隐患，王明江首创斗轮传动装置的抗冲击平衡控制技术。

同时，针对斗轮轴承密封性能差所造成轴承烧蚀的问题，他突破传统的润滑密封模式，开发设计新型轴承润滑密封技术……

目前，该项目连获11项专利，实现了设备故障时间降低85.81%、作业效率提高49.66%、材料备件消耗降低87.5%，创效2000多万元的良好效益。

但对于他而言，创新之路从未止步。

“我希望用自己的双手，帮助工友们摆脱‘危繁累重’，体面、安心、踏实地工作。”这几年，除了继续改进斗轮机作业效率、安全性能，王明江将目光更多投向了翻车机、皮带机等其它大型工矿设备，研发了新型物料皮带减速装置等专利技术，进一步提高了设备作业效率。

这份精益求精的精神，铸就了工匠之心。

2021年至2022年，其发明项目获评第二十五届全国发明展览会金奖、2022年巴黎国际发明展铜奖。

近期，王明江被命名2022年荆楚工匠。

“接下来，我将继续扮演好潜心技术改造的‘孺子牛’角色，为设备安全保驾护航。”他说。