湖北日报全媒记者 李婷 通讯员 朱天瑞

用一根钢管，握管听诊，即可精准判断机床故障；凭双手研磨，毫厘拿捏，加工误差可达到微米级。

从业34年，他以匠心打磨“东风制造”，在微米空间不断挑战技术极限，将零件加工精度误差控制在0.004毫米以内，远高于行业标准，带领项目团队完成了300余台加工中心智能生产线装调任务，创造产值4亿多元。

他是全国劳动模范、全国五一劳动奖章获得者、荆楚工匠，东风设备制造有限公司组装车间装配钳工、首席技师朱卫东。

追求极致，凭手感实现“微米不差”

把数以千计的零件，严丝合缝组装成设备，通过不断调试达到客户要求的工艺，这是朱卫东的日常工作。

精度是数控机床的生命。在设备组装过程中，最大的挑战就是满足机床精度苛刻的标准。

数控机床工艺要求误差不高于0.015毫米，东风设备机床误差精度严苛到0.012毫米，而朱卫东可以把这个数字控制在0.01毫米以内，达到了头发丝的1/8。

毫厘之间的拿捏，全靠他日复一日苦练获得的“手感”。

2006年，东风设备制造有限公司在为玉柴制造的凸轮轴孔精加工机床时，需要一套镗杆和导套，进口价格最低要十几万。公司决定自主生产加工，由朱卫东负责镗杆导套的技术难点攻关。

镗杆和导套的配合间隙要求为0.015毫米，导套的圆度为0.005毫米，当时镗杆已经做好了，导套需要用研磨棒进行手工研磨，保证0.003毫米的圆度。这对手工研磨的要求极高，稍有偏差就会带来巨大损失。

朱卫东迎难而上、手稳心细。通过反复测量、修正，最终导套的圆度实现0.003毫米和镗杆的间隙实现0.012毫米，镗杆运动灵活，加工出的凸轮轴孔圆度保证在0.005毫米，也就是相当于头发丝的1/20，完全达到了替代进口产品的精度要求。

这一年，朱卫东36岁，“我愿意花费100%的精力专注于工作，不畏惧困难和挑战，迎难而上，在我看来，这就是对工匠精神的最好践行和诠释。”

2017年，东风设备制造有限公司为杰克缝纫机公司精加工设备，朱卫东再次挑战极限，通过不断地修磨、分析、找正，最终实现了机床导轨的直线度、平行度0.002毫米的精度，完成了有经验的老师傅也无法完成的目标。

“一个人可以走得更快，但一群人可以走得更远”

在反复探索中，朱卫东总结出了一套“望闻听诊切”调试方法，其中“钢管听诊法”，是把一根普通钢管放在耳边，通过声音传递精准判断机床故障，极大提高工作效率。

“‘钢管听诊法’是我师傅的绝活，但这个绝活现在我们车间一半的人都会了。”徒弟杨平说。

“一个人可以走得更快，但一群人可以走得更远。”朱卫东说，他从不认同“教会徒弟、饿死师傅”的观念，这些年他一直致力于“传帮带”。

朱卫东培养的徒弟先后获得湖北省青年职业技能大赛比赛第一名，全国职工职业技能大赛第三名，被授予全国技术能手称号。

2014年，“朱卫东创新工作室”成立。作为牵头人，他带领工作室团队共完成改善项目530余项，重大技术攻关36项。先后编写78份标准作业书，成为技术培训和用户使用的规范教材。2019年，该工作室被省总工会命名为“湖北省示范性职工（劳模、工匠）创新工作室”。

从一名普通钳工到享受国务院津贴的技能人才，朱卫东说，他亲身感受到党中央对产业工人的重视，“作为一名劳动模范，我将发挥带头作用，带动年轻产业工人，创新突破关键技术，走技能成才、技能报国之路，为汽车产业高质量发展添砖加瓦！”